Bolt boleh datang dalam pelbagai saiz dan bentuk yang berbeza, tetapi proses pengeluaran asas biasanya tetap sama. Dawai keluli tempa sejuk mula-mula dibuat dalam bentuk yang betul, kemudian dirawat haba untuk meningkatkan kekuatan dan rawatan permukaan untuk meningkatkan ketahanan, sebelum dihantar. Walau bagaimanapun, untuk reka bentuk bolt yang lebih maju, proses pengeluaran boleh dikembangkan dengan banyak langkah tambahan. Tajuk sejuk BERMULA dengan wayar keluli yang besar, yang dibuka dan dipotong pada panjang tertentu. Mengikut keperluan ISO 898-1, gred keluli diseragamkan di seluruh industri. Menggunakan alat khas, wayar kemudiannya ditempa sejuk ke dalam bentuk yang betul. Ini pada asasnya di mana keluli dibentuk, manakala pada suhu bilik, dengan memaksanya melalui satu siri acuan di bawah tekanan tinggi. Alat itu sendiri boleh menjadi sangat kompleks, mengandungi sehingga 200 bahagian berbeza dengan toleransi seperseratus milimeter. Setelah disempurnakan, penempaan sejuk memastikan bolt dihasilkan dengan cepat, dalam kuantiti yang banyak, dan dengan keseragaman yang tinggi. Untuk reka bentuk bolt yang lebih kompleks, kontur tidak boleh dibentuk dengan penempaan sejuk sahaja dan beberapa pusingan atau penggerudian tambahan mungkin diperlukan. Memusing melibatkan bolt berputar pada kelajuan tinggi semasa memotong keluli untuk mendapatkan bentuk dan reka bentuk yang dikehendaki. Lubang gerudi boleh digunakan untuk menggerudi lubang pada bolt. Jika dikehendaki, beberapa bolt juga mungkin mempunyai mesin basuh yang dipasang pada peringkat proses ini.
Rawatan haba adalah proses standard untuk semua bolt, yang melibatkan pendedahan bolt kepada suhu yang melampau untuk mengeraskan keluli. Benang biasanya digunakan sebelum rawatan haba, dengan menggulung atau memotong, apabila keluli lebih lembut. Penggulungan berfungsi dengan cara yang sama seperti penempaan sejuk, dan memerlukan bolt berbenang melalui acuan untuk membentuk dan mengikat acuan keluli. Pemotongan melibatkan pembentukan benang dengan memotong dan mengeluarkan keluli. Oleh kerana rawatan haba mengubah sifat keluli untuk menjadikannya lebih keras, lebih mudah dan lebih menjimatkan kos untuk pra-menggunakan benang. Walau bagaimanapun, pemprosesan benang selepas rawatan haba bermakna sifat keletihan yang lebih baik. "Rawatan haba boleh menyebabkan kesan haba dan kerosakan kecil pada bolt," jadi sesetengah pelanggan memerlukan benang selepas rawatan haba, terutamanya untuk aplikasi seperti bolt kepala enjin dan silinder. Ini adalah proses yang lebih mahal kerana anda perlu membentuk keluli keras, tetapi benang akan mengekalkan bentuknya dengan lebih baik. Untuk bolt panjang yang lebih daripada sepuluh kali diameter bolt, rawatan haba boleh memulihkan keluli kepada bentuk bulat dawai keluli asal. Oleh itu, ia biasanya perlu untuk menggunakan proses meluruskan.
Pilihan rawatan permukaan bergantung pada penggunaan bolt dan keperluan pelanggan. Biasanya, masalah utama dengan pengikat ialah rintangan kakisan, jadi salutan tergalvani yang digunakan oleh rawatan elektrolitik adalah penyelesaian biasa. Ini adalah proses di mana bolt direndam dalam cecair yang mengandungi zink dan arus elektrik dikenakan untuk menyebabkan zink membentuk salutan pada bolt. Walau bagaimanapun, rawatan elektrolitik meningkatkan risiko kerosakan hidrogen. Pilihan lain ialah kepingan zink, yang menawarkan rintangan kakisan yang lebih tinggi, walaupun pada harga yang lebih tinggi. Apabila rintangan kakisan tidak menjadi isu - seperti di dalam enjin atau dalam aplikasi di mana minyak kerap terdedah - menggunakan fosfat adalah pilihan yang lebih menjimatkan kos. Sebaik sahaja rawatan permukaan telah digunakan, bolt standard biasanya boleh disediakan. Walau bagaimanapun, reka bentuk yang lebih maju mungkin memerlukan beberapa pemasangan tambahan, seperti kurungan. Bolt lain juga memerlukan beberapa bentuk tampalan, sama ada tampalan pengunci atau tampalan cecair. Tampalan pengunci terdiri daripada lapisan nilon tebal pada benang yang membantu meningkatkan cengkaman. Tompok cecair membantu meningkatkan daya kilas pembentukan benang. Setelah langkah-langkah ini selesai, bolt selesai. Kini yang tinggal hanyalah beberapa bentuk kawalan kualiti untuk memastikan konsistensi dan konsistensi sebelum bolt boleh dibungkus dan dihantar.
