Penyahkarbonan merujuk kepada fenomena bahawa kandungan karbon pada permukaan bahan keluli berkurangan apabila ia dipanaskan. Intipati penyahkarbonan ialah unsur C dalam bahan keluli bertindak balas dengan unsur H atau unsur O pada suhu tinggi untuk membentuk CH4 atau CO. Proses penyahkarbonan termasuk resapan unsur O ke bahagian dalam bahan keluli dan resapan unsur C ke bahagian luar bahan keluli, jadi lapisan penyahkarbonan boleh dibentuk hanya apabila kadar penyahkarbonan lebih besar daripada kadar pengoksidaan. Apabila kadar pengoksidaan bahan keluli adalah besar, fenomena penyahkarbonan tidak akan jelas, dan lapisan penyahkarbonan akan teroksida untuk membentuk kulit oksida, tetapi dalam suasana pengoksidaan yang agak lemah, ia boleh membentuk lapisan penyahkarbonan dalam yang lebih jelas.
Penyahkarbonan ialah kehilangan karbon pada permukaan keluli, yang secara amnya dibahagikan kepada dua jenis
① Penyahkarbonan separa
(2) Penyahkarbonan lengkap (kandungan karbon dalam lapisan permukaan sampel keluli adalah lebih rendah daripada keterlarutan maksimum karbon dalam ferit)
(Nota: Hanya tisu ferit yang wujud dalam lapisan ternyahkarbon sepenuhnya.)
Bagi sebahagian besar bahan keluli, fenomena penyahkarbonan akan membawa kepada kemerosotan prestasi bahan keluli, jadi lapisan penyahkarbonan dianggap sebagai kecacatan bahan keluli, terutamanya untuk beberapa keluli khas (seperti keluli alat, keluli galas, keluli berkelajuan tinggi, dsb.), lapisan penyahkarbonan menjejaskan prestasinya dengan serius. Kandungan karbon lapisan ternyahkarbon pada komposisi kimia adalah lebih rendah daripada tisu biasa, jumlah penyimenan (Fe3C) dalam lapisan ternyahkarbon pada metalografi adalah kurang daripada tisu biasa, dan kekuatan dan kekerasan lapisan ternyahkarbon pada sifat mekanikal adalah lebih rendah daripada tisu biasa.
Penentuan lapisan ternyahkarbon
Pemilihan kaedah dan ketepatannya bergantung kepada tahap penyahkarbonan, mikrostruktur, kandungan karbon dan bentuk komponen.Ia biasanya ditentukan oleh kaedah metalografik, kaedah kekerasan, kaedah kimia atau spektroskopi.Butiran khusus yang anda boleh rujuk: GB/T 224-2008 piawaian penentuan kedalaman lapisan penyahkarbonan keluli
Penentuan JUMLAH LAPISAN DEKARBONISASI - DALAM keluli karbon sederhana dan keluli aloi rendah, ia dibezakan dengan jumlah relatif perubahan dalam komposisi ferit dan tisu lain.Jarak dari permukaan ke titik di mana tisu tidak dapat dibezakan daripada tisu matriks diukur dengan menggunakan kanta mata mikrometer atau terus pada skrin kaca tanah mikroskop.Bagi setiap sampel, dalam bidang pandangan dalam kawasan penyahkarbonan seragam yang mendalam, beberapa ukuran hendaklah dibuat secara rawak (sekurang-kurangnya 5 kali), dan nilai purata ukuran ini diambil sebagai jumlah kedalaman lapisan penyahkarbonan.Untuk keluli alat, keluli galas dan keluli spring, kedalaman lapisan ternyahkarbon diukur sebagai jumlah kedalaman lapisan ternyahkarbon.
Penentuan LAPISAN penyahkarbonisasian PENUH -- Lapisan penyahkarbonan penuh merujuk kepada permukaan sampel selepas penyahkarbonan keseluruhan organisasi FERRItik, oleh itu, pengukuran hendaklah diukur dari permukaan kepada kehadiran simenit atau PEARlite titik itu, atau pengukuran penghasilan kebolehtelapan organisasi ferRItik penuh untuk kedalaman lapisan penyahkarbonan penuh.
Kesan lapisan ternyahkarbon pada prestasi proses
(1) Selepas lapisan penyahkarbonan terbentuk pada permukaan bahan keluli, disebabkan oleh perbezaan antara permukaan dan struktur dalaman bahan keluli dan perbezaan pekali pengembangan linearnya, transformasi dan perubahan volum tisu yang berbeza dalam proses pelindapkejutan akan menghasilkan tekanan dalaman yang besar, dan pembentukan lapisan penyahkarbonan akan menyebabkan penurunan kekuatan permukaan keluli. Dalam proses pemesinan selanjutnya, permukaan bahagian mungkin retak.
(2) Untuk bahan keluli yang memerlukan rawatan haba pelindapkejutan, kandungan karbon berkurangan selepas lapisan penyahkarbonan terbentuk di permukaan, dan martensit yang dipadamkan tidak boleh diubah atau tidak boleh diubah sepenuhnya, mengakibatkan kekerasan dan kekuatan bahan keluli tidak dapat memenuhi keperluan, dan kerosakan keletihan sentuhan mudah berlaku dalam proses penggunaan.
(3) Lapisan penyahkarbonan bahan keluli membawa kepada pengurangan kekuatan keletihannya, dan fenomena kerosakan keletihan pramatang akan berlaku dalam proses menggunakan bahagian dan komponen yang diproses.
(4) lapisan penyahkarbonan (bahagian hitam) yang terbentuk pada permukaan bahagian tidak diproses, yang akan membawa kepada prestasi bahagian dikurangkan; Jika kedalaman lapisan penyahkarbonan adalah kurang daripada elaun pemprosesan, ia boleh dipotong sepenuhnya apabila pemesinan, tanpa menjejaskan prestasi bahagian; Jika kedalaman lapisan ternyahkarbon lebih besar daripada elaun pemprosesan, ia tidak boleh dipotong sepenuhnya semasa pemprosesan mekanikal (sebahagian daripada lapisan ternyahkarbon dikekalkan), yang merendahkan prestasi bahagian. Disebabkan oleh proses penempaan yang tidak betul, lapisan penyahkarbonan pada permukaan bahagian muncul fenomena pengumpulan tempatan, dan dalam proses pemprosesan tidak boleh dipotong sepenuhnya lapisan penyahkarbonan, lapisan penyahkarbonan yang dikekalkan akan membawa kepada prestasi tidak sekata bahagian. , serius boleh membawa kepada sekerap bahagian.
Langkah-langkah untuk mencegah penyahkarbonan
(1) Dalam proses bahagian pemanasan, cuba kurangkan suhu pemanasan dan kurangkan masa pemanasan pada suhu tinggi, tentukan kadar pemanasan yang munasabah, dan pendekkan jumlah masa pemanasan.
(2) Reka bentuk relau pemanasan dengan fungsi khas, ketat mengawal suasana pemanasan dalam relau pemanasan, supaya gas dalam relau adalah neutral, dengan kesan perlindungan.
(3) Dalam proses pemprosesan haba, jika ia dihentikan kerana beberapa sebab khas, suhu relau pemanasan harus diturunkan untuk menunggu penyambungan semula pemprosesan dan pengeluaran. Jika masa berhenti terlalu lama, bahan yang hendak dipanaskan mesti dikeluarkan atau disejukkan dengan relau pemanas.
(4) dalam proses pemprosesan ubah bentuk sejuk, harus cuba mengawal bilangan penyepuhlindapan dalam proses tengah dan mengurangkan suhu penyepuhlindapan, jika perlu, boleh melembutkan dan rawatan pembajaan, untuk mengurangkan pembentukan lapisan penyahkarbonan, operasi rawatan haba penyepuhlindapan dan pelembutan pembajaan mesti dijalankan dalam medium pelindung.
(5) Apabila dipanaskan pada suhu tinggi, permukaan bahan keluli boleh ditambah dengan perlindungan penutup atau salutan untuk mengelakkan pengoksidaan dan penyahkarbonan bahan keluli.
(6) Pilih operasi yang betul semasa memproses bahan keluli (seperti meningkatkan elaun pemesinan bahagian) untuk memastikan lapisan ternyahkarbon yang dihasilkan boleh dipotong sepenuhnya.
