Dawai keluli karbon rendah untuk kegunaan umum ialah jenis dawai keluli yang paling produktif dan diameternya antara 0.16 dan 10 mm. Mengikut keadaan permukaan, ia boleh dibahagikan kepada dua jenis: licin dan tergalvani, dan mengikut keadaan penghantaran, ia boleh dibahagikan kepada dua jenis: lukisan sejuk dan penyepuhlindapan.
Kekuatan tegangan dawai keluli ditarik sejuk secara amnya peratus 26le; 635-1000MPa; pembuatan kuku adalah peratus 26le; 540-1320MPa. Lebih besar diameter wayar, lebih kecil kekuatan tegangan. Walau bagaimanapun, kekuatan tegangan dawai keluli ditarik sejuk untuk pembinaan tidak boleh lebih rendah daripada 635MPa. Kekuatan tegangan dawai keluli anil adalah antara 295 dan 500 MPa.
Apabila memilih bahan mentah, mempertimbangkan fleksibiliti dawai keluli, untuk mengelakkan kekuatan tegangan daripada menjadi terlalu tinggi, kandungan karbon diameter wayar kecil harus rendah; tetapi untuk dawai spesifikasi yang lebih besar untuk pembuatan paku, bahan mentah dengan kandungan karbon yang lebih tinggi harus digunakan. , supaya tidak membengkokkan wayar semasa penebuk. Secara amnya, apabila menghasilkan dawai keluli licin untuk pembuatan bukan paku, rod dawai boleh dilukis dengan penyahkerak mekanikal (lihat penyahscalan mekanikal rod dawai) dan tanpa rawatan salutan (lihat pembawa pelincir).
Dalam pengeluaran pembuatan paku atau dawai keluli tergalvani, disebabkan oleh keperluan yang tinggi pada kualiti permukaannya, biasanya selepas penyahscalan mekanikal, rod wayar mesti dijeruk sedikit dan kemudian dirawat dengan salutan kuning dan bernoda kapur sebelum dilukis. tarik. Oleh kerana keplastikan yang baik dan rintangan ubah bentuk rendah dawai keluli karbon rendah, jumlah kadar pengurangan kawasan (lihat kadar pengurangan kawasan) dalam satu lejang lukisan boleh diperolehi lebih besar, dan maksimum boleh mencapai kira-kira 95 peratus .
Kadar pengurangan permukaan setiap pas secara amnya peratus 26le; 35 peratus. Dawai keluli karbon rendah tujuan am digunakan untuk rawatan haba sebelum menggembleng atau rawatan haba perantaraan antara langkah lukisan. Penyepuhlindapan penghabluran semula biasanya digunakan, dan penyepuhlindapan relau berterusan dan penyepuhlindapan relau pit digunakan secara meluas. Penyepuhlindapan relau berterusan dan galvanizing hot-dip berterusan atau electro-galvanizing membentuk talian operasi berterusan; penyepuhlindapan relau lubang digunakan dalam barisan pengeluaran tidak berterusan.
