Kebanyakan skru gabungan terdiri daripada skru, pencuci, gasket, kacang, dll. Terdapat juga banyak bahan untuk skru gabungan. Bahan skru gabungan biasanya dibahagikan kepada besi dan keluli tahan karat. Besi diperbuat daripada skru besi yang berbeza. Dawai skru gabungan am digunakan 1010,1018,10B21 dan seterusnya. 10B21 digunakan untuk membuat skru gabungan 8.8 kelas. Contohnya, skru gabungan soket 8.8 hex biasanya digunakan untuk melakukan wayar 10B21. Selepas selesai, pergi ke rawatan haba. Selepas rawatan haba, keluarkan hidrogen dan plat elektrik. Ini adalah untuk mengelakkan mesin basuh spring skru pemasangan heksagon daripada pecah. Skru gabungan keluli tahan karat, skru gabungan di pasaran, secara amnya merujuk kepada skru gabungan keluli tahan karat SUS304. Skru gabungan 201 secara amnya sangat sedikit. Sangat sedikit pengeluar skru gabungan untuk menghasilkan 201 skru gabungan. Kerana kekerasan dawai skru keluli tahan karat 201 tidak dikawal dengan baik, mudah untuk menghasilkan keretakan.
Standard skru gabungan dan kualiti penyaduran diukur terutamanya oleh rintangan kakisannya, diikuti dengan penampilannya. Rintangan kakisan adalah untuk meniru persekitaran kerja produk, ditetapkan sebagai keadaan ujian, dan melakukan ujian kakisan ke atasnya. Kualiti produk penyaduran elektrik dikawal dari aspek berikut:
1, rupa skru gabungan: permukaan produk tidak dibenarkan mempunyai salutan tempatan, terbakar, kasar, kelabu, mengelupas, keadaan kulit dan jalur yang jelas, tidak dibenarkan mempunyai pitting lubang jarum, sanga penyaduran hitam, filem pasif longgar , retak, jatuh dan kesan pasif yang serius. 2, ketebalan salutan skru komposit: hayat kerja pengikat dalam suasana menghakis adalah berkadar dengan ketebalan salutannya. Ketebalan salutan penyaduran ekonomi yang disyorkan secara amnya ialah 0.00015in~0.0005 in(4~12um). Galvanizing hot-dip: Ketebalan purata standard ialah 54 um (diameter nama Kurang daripada atau sama dengan 3/8 ialah 43 um), dan ketebalan minimum ialah 43 um (diameter nama Kurang daripada atau sama dengan 3/8 ialah 37 um). 3, pengagihan salutan: menggunakan kaedah pemendapan yang berbeza, salutan pada permukaan pengagregatan pengikat juga berbeza. Semasa penyaduran elektrik, logam bersalut tidak didepositkan secara seragam di pinggir luar, dan salutan yang lebih tebal diperoleh di sudut. Di bahagian berulir pengikat, salutan paling tebal terletak di bahagian atas benang, secara beransur-ansur menipis di sepanjang sisi benang, dan deposit paling nipis di bahagian bawah gigi, manakala galvanizing hot dip adalah sebaliknya, salutan tebal didepositkan di sudut dalam dan bahagian bawah benang, deposit logam penyaduran mekanikal cenderung sama dengan penyaduran hot dip, tetapi ia lebih licin dan ketebalannya lebih seragam di seluruh permukaan.
Skru gabungan yang dihasilkan oleh pengeluaran am, dalam keadaan biasa, perlu disadur elektrik. Skru saduran elektrik bukan sahaja kelihatan lebih baik dengan cara ini. Tidak akan ada minyak. Dan ia lulus ujian semburan garam. Masa semburan garam yang ditentukan oleh pelanggan boleh dicapai. Jadi penyaduran skru gabungan am, semua warna penyaduran itu! Penyaduran elektrik am mempunyai penyaduran elektrik biasa dan penyaduran perlindungan alam sekitar. Warna penyaduran biasa ialah: zink putih, zink hitam, zink biru, zink warna, nikel putih, hitam, nikel hitam, dll., penyaduran mesra alam adalah untuk menambah dua perkataan "perlindungan alam sekitar" di hadapan penyaduran ini. Tetapi penyaduran elektrik adalah selaras dengan keperluan alam sekitar. Semburan garam skru nikel putih biasanya 8-10 jam, tetapi jika keperluannya lebih tinggi, ia boleh menjadi terlalu minyak. Semburan garam zink warna perlindungan alam sekitar biasanya 48-72 jam, dan semburan garam zink biru perlindungan alam sekitar biasanya 48-72 jam. Secara amnya tiada standard untuk penggunaan skru gabungan dan masa semburan garam. Semuanya dilakukan mengikut permintaan pelanggan. Galvanizing skru kombinasi hot-dip: dengan merendam bahagian keluli karbon dalam tab zink cair pada suhu kira-kira 510 darjah C. Hasilnya ialah aloi besi-zink pada permukaan keluli secara beransur-ansur menjadi zink terpasivasi pada permukaan luar produk. Penyaduran aluminium hot dip adalah proses yang serupa.
