Dalam proses pelindapkejutan, apabila tegasan besar yang dihasilkan oleh pelindapkejutan lebih besar daripada kekuatan bahan itu sendiri dan melebihi had ubah bentuk plastik, ia akan menyebabkan keretakan. Retak pelindapkejutan sering dihasilkan sejurus selepas transformasi badan kuda bermula, dan pengedaran retakan tidak mempunyai peraturan tertentu, tetapi secara amnya mudah terbentuk di sudut tajam dan mutasi keratan rentas bahan kerja. Keretakan pelindapkejutan yang diperhatikan di bawah mikroskop mungkin sama ada retak antara butiran atau retakan transgranular. Ada yang jejari, dan ada yang garis tunggal atau rangkaian. Retakan pelindapkejutan yang disebabkan oleh penyejukan berlebihan dalam zon peralihan martensit selalunya adalah pengedaran transgranular, dan retakan itu agak benar, dan tidak ada cawangan di sekeliling retakan kecil. Retakan pelindapkejutan yang disebabkan oleh suhu pemanasan pelindapkejutan yang tinggi diedarkan di sepanjang kristal, hujung retakan adalah halus, dan ciri-ciri terlalu panas adalah: martensit acicular kasar boleh diperhatikan dalam keluli struktur; Eutektik atau karbida sudut boleh diperhatikan dalam keluli alat. Bahan kerja keluli karbon tinggi dengan permukaan dekarburkan mudah membentuk rekahan jejaring selepas pelindapkejutan. Ini kerana pengembangan isipadu lapisan ternyahkarbur permukaan semasa penyejukan pelindapkejutan adalah lebih kecil daripada teras yang tidak dinyahkarburkan, dan bahan permukaan dipisahkan oleh pengembangan teras dalam rangkaian.
Bentuk asas retakan pelindapkejutan adalah terutamanya: Raven membujur, retak melintang, retak jaringan dan retakan kulit, dan lain-lain, keadaan khusus adalah seperti berikut: 1, retakan membujur kebanyakannya dihasilkan pada keluli yang dikeraskan, dan tegasan tegangan tangen bagi permukaan permukaan adalah lebih besar daripada tegasan tegangan paksi boleh muncul. Retakan diagihkan secara paksi dari permukaan ke tengah. 2, retak melintang ia adalah dalam kes bahan kerja tidak dipadamkan, dijana dalam zon peralihan antara lapisan dipadamkan dan teras tidak dipadamkan. Tegasan dalaman dicirikan oleh mampatan permukaan, tegasan mampatan menjadi tegasan tegangan pada jarak tertentu dari permukaan, dan tegasan tegangan paksi adalah yang terbesar, mengakibatkan retakan melintang. 3, kepekatan tekanan bahagian retak dengan sudut, takuk, alur mudah untuk menghasilkan kepekatan tekanan. Ditambah dengan penyejukan pelindapkejutan yang tidak sekata, ia selalunya mudah menyebabkan keretakan pada bahagian ini. Retakan ini tidak mempunyai ciri morfologi tetap. 4, retak mesh Ia adalah retak permukaan, kedalamannya cetek, secara amnya dalam julat 0.01-2mm, maharaja retak dalam sebarang arah, membentuk rangkaian. Selepas penyahkarbonan permukaan bahan kerja keluli karbon tinggi, isipadu khusus martensitnya adalah kecil, yang mengakibatkan tegasan tegangan pada permukaan dan membawa kepada rekahan jaringan. 5, retak kulit dijana di kawasan yang sangat nipis dengan peralihan tegasan yang tajam, dan permukaan spalling apabila retak dalaman selari dengan permukaan dilanjutkan dengan serius.
