Terdapat banyak proses penghasilan skru. Bak kata pepatah, jalinan ibarat gunung. Sesebuah industri mempunyai peraturan dan proses untuk industri yang sama. Produk yang berbeza mempunyai bahan yang berbeza, proses yang berbeza, dan proses yang berbeza. Jika anda ingin mempunyai pemahaman yang menyeluruh tentang industri, maka perniagaannya Penguasaan pengetahuan dan pemahaman proses asas adalah sangat penting. Walaupun untuk sesuatu yang sekecil skru, proses pengeluarannya tidak mudah. Terdapat 8 langkah utama dalam skru proses pengeluaran:
1. Cakera Yuan
Maksudnya, mengikut keperluan sebenar, pengilang akan membeli rod wayar yang sesuai di premis menjelaskan plat kilang, nama produk, spesifikasi, bahan, berat dan kuantiti.
2.Acar
Keluarkan filem oksida pada permukaan wayar, dan bentuk lapisan filem fosfat pada permukaan logam untuk mengurangkan lelasan alat dan mati semasa pemprosesan lukisan wayar dan penempaan atau pembentukan sejuk.
3. Lukiskan garisan
Tarik elemen plat sejuk ke diameter wayar yang diperlukan. Secara praktikal, sesetengah produk boleh dibahagikan kepada dua peringkat: pengekstrakan kasar (pengelupasan) dan pengekstrakan halus. Kaedahnya ialah selepas penjerukan elemen cakera, ia ditarik sejuk ke diameter wayar yang diperlukan oleh mesin lukisan wayar.Sesuai untuk wayar yang digunakan dalam skru besar, kacang dan rod berulir.
4.Mulakan
Tebuk keluar kepala skru untuk membentuk bentuk skru.
5.Gosok gigi anda
Gulung atau ketik produk separuh siap yang dibentuk untuk mencapai benang yang diperlukan
6. Rawatan haba
Kaedah rawatan haba yang berbeza boleh dipilih untuk objek dan tujuan yang berbeza. Keluli yang dipadamkan dan dibaja terutamanya: pembajaan suhu tinggi selepas pelindapkejutan (500-650 ℃); keluli spring: pembajaan suhu sederhana selepas pelindapkejutan (420-520 ℃); keluli berkarburasi: pelindapkejutan selepas pelindapkejutan Kemudian pembajaan suhu rendah (150-250 ℃) ketiga-tiga kaedah rawatan ini.
7. penyaduran elektrik
Proses membentuk lapisan penutup pada permukaan bahan kerja dengan kaedah tertentu, tujuannya adalah untuk memberikan produk permukaan yang cantik dan kesan anti-karat. Kaedah rawatan permukaan yang dijalankan terutamanya termasuk penyaduran elektrik, galvanizing hot-dip dan penyaduran mekanikal.
