Keluli tajuk sejuk juga dipanggil keluli riveting atau keluli penempaan atas sejuk, membentuk keluli, tajuk sejuk digunakan pada suhu bilik dengan satu atau lebih beban impak, digunakan secara meluas dalam pengeluaran skru, pin, kacang dan bahagian standard lain. Proses tajuk sejuk boleh menjimatkan bahan mentah, pengurangan kos, dan meningkatkan kerja dengan pengerasan kerja sejuk kekuatan tegangan, meningkatkan prestasi, keluli tajuk sejuk mesti mempunyai prestasi mengganggu sejuk yang baik, mengurangkan kekotoran seperti kandungan S dan P dalam keluli, kualiti yang ketat permukaan keluli, selalunya MENGGUNAKAN keluli karbon berkualiti tinggi, jika keluli yang mengandungi keluli karbon adalah lebih daripada 0.25 peratus , harus menjalankan rawatan haba penyepuhlindapan spheroidizing, Untuk menambah baik sifat tajuk sejuk keluli.
Biasanya, permukaan wayar keluli tajuk sejuk menghasilkan kedalaman tertentu calar kecil yang dipanggil lukisan. Dawai keluli tajuk sejuk selepas lukisan mudah retak selepas pembentukan bolt dan rawatan haba, jadi kualiti permukaan wayar mesti dikawal dengan ketat dalam proses lukisan.
Masalah menyala adalah disebabkan oleh geseran gelongsor yang disebabkan oleh bahan rod dawai keluli tajuk sejuk yang menggelongsor di sepanjang permukaan cetakan. Oleh itu, masalah flaring biasanya berlaku pada kedudukan bahan berat berjalan dalam pembentukan. Masalah melukis akan memburukkan lagi kadar kehausan die lukisan, mengakibatkan ketidakstabilan sebilangan besar wayar siap.
Faktor-faktor yang mempengaruhi penarikan rambut termasuk faktor bahan mentah dan faktor acuan:
1. Faktor bahan mentah
Diameter rod dawai keluli tajuk sejuk telah dikembangkan daripada 5mm kepada 40mm kepada 4.5mm kepada 60mm. Diameter keluli bulat berkisar antara 20mm hingga 100mm. Bahan keluli, julat diameter, karbon rendah atau karbon sederhana, dsb. Semakin besar hasil dan kekuatan tegangan dan julat diameter bahan, semakin besar daya pembentukan dan geseran gelongsor keluli tajuk sejuk diperlukan. Oleh itu, semakin besar kemungkinan wayar keluli tajuk sejuk mengalami masalah ketegangan. Lebih besar julat diameter keluli tajuk sejuk, lebih kecil Sudut lukisan, dan lebih mudah untuk menghadapi masalah lukisan. Apabila kekuatan tegangan lebih besar daripada 650MPa, diameter bahan mentah dalam julat 24mm atau lebih, kelajuan lukisan terlalu cepat, masalahnya amat ketara.
2. Faktor acuan
Faktor acuan terutamanya termasuk bahan acuan, kekerasan acuan, kelegaan acuan dan kemasan permukaan. Bahan cetakan dengan keliatan yang baik (rintangan haus) dan prestasi pelindapkejutan (nilai kekerasan antara 59-63HRc) boleh mengurangkan kerosakan pada cetakan yang disebabkan oleh menarik rambut. Kebanyakan perusahaan menggunakan acuan aloi keras, juga sisipan keluli aloi yang berguna Cr12MoV dan SKD11. Bagi bahan dengan kekuatan tegangan 440MPa, kaedah mengurangkan kelegaan die sering digunakan untuk mendapatkan saiz permukaan bersih yang lebih baik, tetapi masalah lukisan juga akan menjadi lebih teruk dengan pengurangan kelegaan die. Permukaan keluli tajuk sejuk tidak dibersihkan, atau kotoran pada cetakan tidak dibersihkan. Permukaan acuan akan membentuk cip ikatan semasa proses lukisan berulang, dan cip ikatan ini akan memburukkan lagi kecacatan lukisan.
Masalah melukis wayar siap boleh diselesaikan dari Sudut menarik faktor acuan
Pemilihan acuan aloi keras, atau dengan sisipan keluli aloi Cr12MoV dan SKD11, untuk memastikan kekerasan selepas pelindapkejutan.
Penyelenggaraan tetap tarik dan tarik mati untuk memastikan kelancaran permukaan bahagian kerja lubang dalam.
Salutan dibuat pada permukaan bahagian kerja lubang dalam, seperti rawatan TD dan rawatan PVD, untuk meningkatkan kekerasan dan rintangan haus bahagian kerja lubang dalam.
Dalam satu perkataan, untuk masalah biasa lukisan bulu sutera siap, kita harus melakukan kerja yang baik pengumpulan dan ringkasan pengalaman, sentiasa mengoptimumkan proses pengeluaran dan memperbaiki proses, untuk memastikan kualiti permukaan sutera siap.
