Skru biasa digunakan proses rawatan permukaan pengoksidaan, elektroforesis, penyaduran elektrik, dacro empat kategori, berikut terutamanya kepada rawatan permukaan warna skru untuk meringkaskan klasifikasi.
Skru bersalut hitam
Skru hitam biasa digunakan terutamanya untuk membetulkan cangkang bawah atau cangkang belakang peralatan elektrik hitam atau gelap lain, dan skru hitam juga digunakan dalam mesin untuk mengurangkan pengurusan bahan. Pengoksidaan utamanya hitam, nikel hitam, zink hitam dan elektroforesis hitam dan proses lain.
1. Oksida hitam:
Ia dibahagikan kepada penghitaman suhu biasa dan penghitaman suhu tinggi. Mengambil penghitaman suhu biasa sebagai contoh, aliran proses ialah: penyingkiran minyak kimia - pencucian air panas - basuhan air sejuk - penyingkiran karat asid goresan - pembersihan - penghitaman - pembersihan - pengedap minyak atau minyak. Ia adalah filem oksida yang terbentuk dalam natrium hidroksida dan natrium nitrit pada suhu tinggi lebih daripada 100 darjah.
Komponen utama filem oksida ialah oksida ferik (Fe3C4). Darjah purata filem hanya 0.6-1.5um, dan rintangan kakisan agak lemah. Sekiranya tiada minyak atau pengedap, semburan garam neutral hanya kira-kira 1-2 jam dan selepas minyak, ia adalah kira-kira 3-4 jam. Perkakas kecil tidak menggunakan proses skru ini. Dari segi warna rupa, hitam teroksida adalah hampir dengan zink hitam dan hitam elektroforesis, tetapi tidak seterang zink hitam dan hitam elektroforesis.
2. penyaduran elektrik:
Penyaduran elektrik hitam mempunyai dua jenis zink hitam dan nikel hitam, prinsip prosesnya pada asasnya sama, hanya formula penyelesaian penyaduran dan pasca rawatan dengan rak atau cecair pempasifan adalah berbeza. Sifat kimia zink adalah aktif, mudah teroksida dan gelap di atmosfera, dan akhirnya menghasilkan kakisan "karat putih", tergalvani selepas rawatan kromat, untuk menutup lapisan filem penukaran kimia pada zink, supaya logam aktif adalah dalam keadaan tumpul, ialah pempasifan lapisan zink. Filem pasif dari penampilan boleh dibahagikan kepada pempasifan putih (zink putih), biru muda (zink biru), pasif hitam (zink hitam), pempasifan hijau tentera (zink hijau), dll.
（1）Penyaduran zink hitam:
Proses penyaduran elektro ialah: penyingkiran minyak - pembersihan - goresan asid lemah - galvanizing - pembersihan - pempasifan - pembersihan - pengeringan - rak; Akhirnya, rak adalah terutamanya minyak hitam (sejenis cat), air Tianthat, air getah mengikut nisbah tertentu yang baik, peranan utamanya adalah untuk meningkatkan keseragaman dan kecerahan permukaan skru hitam dan meningkatkan rintangan kakisan skru, selepas rak anti-neutral semburan garam keupayaan dalam lebih daripada 20, seperti rintangan kakisan minyak juga boleh diperbaiki.
Ujian semburan garam neutral skru zink hitam berlangsung selama 12 jam, dan tahap industri agak tinggi. Tiada fenomena tidak layak dalam ujian rutin. Dari penampilannya, ia lebih gelap daripada nikel hitam, dan hampir dengan hitam teroksida dan hitam elektroforesis. Ia dibezakan dengan mengisar beberapa kali pada kertas putih untuk mendedahkan putih kebiruan zink.
（2）Penyaduran nikel hitam:
Proses penyaduran elektro: penyahmindahan - pembersihan - pengaktifan asid lemah - pembersihan - bahagian bawah penyaduran kuprum - pengaktifan - pembersihan - penyaduran elektrik nikel hitam - pembersihan - pempasifan - pembersihan - pengeringan - rak, penyaduran nikel hitam dari mandian nikel hitam, kira-kira 40 peratus { {13}} peratus nikel, zink 20 peratus -30 peratus , sulfur 10 peratus -15 peratus, bahan organik 10 peratus .
Semasa penyaduran elektrik, sulfur dalam ion tiosianat ditukar kepada ion sulfur dan digabungkan dengan nikel untuk membentuk nikel sulfida hitam. Dalam proses lebih banyak bahagian bawah penyaduran tembaga, kesan utama lebih mudah selepas proses penyaduran nikel dan boleh meningkatkan rintangan kakisan skru, ketebalan bahagian bawah tembaga umum dalam 1 mikron, seperti meningkatkan ketebalan bahagian bawah tembaga boleh meningkatkan rintangan kakisan, tetapi komposisi akan meningkat dengan sewajarnya.
（3）Elektroforesis hitam:
Zarah koloid resin organik dimendapkan pada bahagian dengan kaedah elektrokimia untuk membentuk pelbagai warna lapisan salutan organik. Hitam elektroforesis digunakan lebih banyak dalam industri, dan proses hitam diambil sebagai contoh: penyingkiran minyak - pembersihan - fosfat - cat elektroforesis - pengeringan. Ia boleh dibahagikan kepada elektroforesis anod (pengionan resin kepada ion negatif) dan elektroforesis katod (elektroforesis resin menjadi ion positif), berbanding dengan proses cat, prestasi pembinaan adalah baik, pencemaran dan kemudaratan kepada alam sekitar berkurangan, ketahanannya terhadap neutral prestasi semburan garam dalam 300 jam atau lebih, kos dan rintangan kakisan adalah serupa dengan proses Dacro.
Skru bersalut putih
Skru salutan putih digunakan untuk mendedahkan banyak, terutamanya nikel putih, zink putih dan skru keluli tahan karat tanpa rawatan permukaan.
1. Zink putih:
Proses penyaduran elektrik ialah: Penyingkiran minyak, pembersihan, pengaktifan asid lemah, tergalvani elektrik, basuh - pempasifan putih, pembersihan, pengeringan, dengan perbezaan zink hitam tidak terlalu terkejut dan perbezaan cecair pempasifan, pempasifan putih adalah telus tanpa warna filem zink oksida, hampir tidak mengandungi kromium, jadi rintangan kakisan adalah zink hitam yang agak lemah, zink biru, zink warna, standard industri dalam 6-12 jam, Pengilang penyaduran elektrik boleh mencapai rintangan kepada semburan garam neutral selama kira-kira 20 jam dengan meningkatkan nisbah ketepatan penyelesaian pasif.
Oleh kerana eksperimen semburan garam neutral proses rawatan permukaan skru penyaduran zink putih, kakisan salutan permukaan berwarna putih, dan fenomena karat merah adalah kira-kira 40 jam, jadi rintangan kakisan zink putih lebih baik daripada nikel putih. . Berbanding dengan nikel putih, penampilan zink putih adalah lebih gelap, dan zink putih adalah warna utama zink, iaitu putih kebiruan.
2.Nikel putih:
Proses penyaduran elektro ialah: penyingkiran minyak - pembersihan - pengaktifan asid lemah - pembersihan - bahagian bawah penyaduran tembaga - pengaktifan - pembersihan - penyaduran nikel - pembersihan - pempasifan - pembersihan - pengeringan - atau ditutup, dan proses nikel hitam pada dasarnya adalah sama, terutamanya penyaduran elektrik formulasi larutan adalah berbeza, kurang zink sulfida dan tambah.
Nikel ialah logam kekuningan perak-putih. Untuk penampilan yang lebih baik, pencerah bersalut nikel ditambah. Rintangan kakisan dan nikel hitamnya tidak jauh berbeza 6-12 jam, proses pengeluar am juga akan diminyaki atau ditutup, seperti mempertimbangkan kesan kakisan pada bahagian plastik dalam bahan harus menjadi tumpuan kawalan sama ada minyak.
3. Skru keluli tahan karat:
Skru keluli tahan karat untuk bahan SUS304, industri ini juga berguna SUS202 atau SUS201, dan SUS410 (skru besi tahan karat).
Skru keluli tahan karat adalah pengeluaran pembersihan minyak permukaan dan membentuk filem pelindung, rintangan kakisannya mengikut bahan yang berbeza mempunyai beberapa perbezaan, rintangannya terhadap semburan garam neutral SUS304 dalam 48-96 jam, SUS202 pasif pembersihan permukaan yang baik boleh juga tahan terhadap semburan garam neutral lebih daripada 48 jam, dan kami memanggil skru besi tahan karat SUS410 garam anti-neutral dalam kira-kira 20 jam, Kosnya lebih tinggi daripada semua skru rawatan ferit dan permukaan, jadi sebaiknya jangan gunakan skru besi tahan karat .
Skru disalut dengan warna lain
Secara amnya hanya digunakan dalam mesin, terutamanya zink biru, zink hijau, zink warna, dan dacro dan jenis lain, zink biru dan zink hijau mengikut keperluan yang berbeza sering digunakan untuk luaran, industri zink biru digunakan lebih banyak, zink hijau kurang.
1. Zink biru, zink hijau:
Prosesnya lebih kurang sama dengan zink putih, zink biru ialah filem zink oksida terpasif yang mengandungi 0.5-0.6mg/dm2 kromium trivalen. Pempasifan hijau juga dipanggil pempasifan pentaacid, boleh mendapatkan filem hijau rumput tebal, cecair pempasifan mengandungi ion fosfat, filem hijau rumput minyak diperbuat daripada sebatian kromat dan fosfat, struktur filem pelindung yang sangat kompleks.
Untuk rintangan kakisannya, zink biru lebih baik daripada zink putih, dan zink hijau lebih baik daripada zink biru. Warna zink biru sedikit biru dan agak hampir dengan zink putih, yang digunakan secara meluas dalam industri. Ia juga boleh digunakan sebagai skru proses alternatif dalam reka bentuk produk.
2. Warna zink:
Dalam proses galvanizing, zink warna adalah rintangan kakisan yang agak baik. Proses pempasifannya ialah: tergalvani - pembersihan - 2 peratus -3 peratus cahaya asid nitrik - pembersihan - pempasifan warna kromium rendah - pembersihan - penuaan penaik. Suhu pempasifan terlalu rendah, pembentukan filem perlahan, warnanya cerah dan filem itu nipis. Suhu tinggi, filem tebal dan longgar, lampiran tidak kukuh. Adalah lebih baik untuk mengekalkannya sekitar 25 darjah untuk memastikan anda mendapat warna yang sama untuk jangka masa tertentu.
Selepas pempasifan, ia mesti dibakar dan berumur untuk meningkatkan lekatan dan rintangan kakisan filem. Warna skru bersalut zink oleh bahagian bawah rintangan kepada semburan garam neutral dalam lebih daripada 48 jam, kawalan boleh dilakukan lebih daripada 100 jam.
3. Dacromet:
DACROMET adalah singkatan untuk DACROMET, iaitu, lapisan pelindung garam kromium berasaskan kepingan zink, juga dikenali sebagai salutan zink-aluminium. Proses asas ialah: penyahgris - penyingkiran minyak - salutan - pemanasan awal - pensinteran - penyejukan. Proses ini biasanya akan mempunyai 2-4 kali daripada salutan kepada proses penyejukan, kerana skru dengan salutan celup jika untuk mencapai ketebalan tertentu perlu melakukan beberapa kali.
Struktur adalah pada permukaan logam, disalut dengan lapisan larutan dacrochrome (iaitu mengandungi zink bersisik, aluminium [saiz skala ialah 0.1-0.2x10-15 mikron]Cr03 dan khas sebatian organik larutan akueus bercampur serakan tinggi), selepas pemeliharaan haba 300 darjah dan dibakar untuk masa tertentu, kromium heksalen dalam larutan dacrochrome dikurangkan kepada kromium trivalen. Sebatian kromat amorf (nCr03 mCr203) telah terbentuk.
Rintangan kakisan garam neutral sangat baik sehingga 300 jam, kelemahannya ialah salutan yang tidak rata, kedudukan nipis ialah 5-10um, kedudukan tebal adalah kira-kira 40um, ia akan menjejaskan kedalaman diameter skru, jadi skru mengetuk mesin dan skru dengan diameter gigi kecil adalah sangat baik untuk tidak menggunakan proses Dacro sebagai rawatan permukaan.
