1. Nama produk (standard)
Nota: Untuk skru tanpa standard, yang tergolong dalam bahagian bukan standard, lukisan perlu disediakan.
Sebagai contoh, DIN912, nama Cina: skru kepala soket heksagon, ini adalah nama produk.
Walau bagaimanapun, cara yang paling tepat, atau perlu menangani standard, kerana GB70 juga nama produk sedemikian; Tetapi terdapat banyak kawasan di mana kedua-dua piawaian itu berbeza dari segi saiz.
Piawaian yang paling berpengaruh di dunia ialah: piawaian Jerman (DIN), piawaian antarabangsa (ISO), piawaian kebangsaan Cina (GB), piawaian Amerika (ANSI), piawaian Jepun (JIS).
2.Spesifikasi
Nama skru am ialah diameter nama corak gigi * panjang skru.
Diameter alamat corak gigi, sistem metrik yang biasa digunakan: M2, M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12;
Sistem Amerika yang biasa digunakan ialah: 4#-40, 6#-32, 8#-32, 10#-24, 1/4-20, 5/{{ 11}}, 3/8-16, 1/2-13 dan seterusnya.
Panjang skru merujuk kepada panjang berkesan objek terbenam. CONTOHNYA, Skru KEPALA COUNTERSUNK DIMUAT DALAM JUMLAH PANJANG, SKRU KEPALA SETENGAH DIMUATKAN DALAM PANJANG KEPALA SETENGAH, DAN PANJANG SKRU KEPALA SELINDER TIDAK TERMASUK saiz kepala. Seperti:
Untuk spesifikasi, nama penuh adalah yang terbaik untuk menambah jarak gigi. Contohnya, M{{0}}.7x8, diameter luar 4-gigi jari ialah 4mm,0.7 merujuk kepada jarak antara dua puncak gigi ialah 0.7mm , dan panjang berkesan 8-objek terbenam jari ialah 8mm.
Demi kesederhanaan, kami akan meninggalkan gigi tebal sebagai gigi standard secara lalai, kerana ia adalah yang paling biasa; Jadi saya tidak perlu melabelkannya. Ini adalah sistem metrik, produk Amerika masih perlu menandakan jarak.
Di sini kami menumpukan pada spesifikasi skru Amerika, seperti 6#-32*3/8, 6# ialah diameter gigi, hampir 3.5mm; 32 ialah 32 gigi setiap inci panjang benang (bersamaan dengan jarak skru metrik); 3/8 ialah panjang skru (tepat sama dengan skru metrik).
Berikut ialah dua formula yang perlu diingat: diameter gigi A#{{0}} (Ax0.013 tambah 0.06) x25.4 (mm), 1 inci =25.4mm.
Di mana 2#=2.2mm, 4#=2.9mm, 6#=3.5mm, 8#4.2mm, 10#=4.8mm ialah untuk menghafal data . Bilangan gigi yang sepadan dengan setiap spesifikasi skru juga harus diingat: 2#-56, 4#-40, 6#-32, 8#-32, 10#{ {24}}, 1/4-20, 5/16-18, 3/8-16, 1/2-13 (gigi standard Amerika).
Nota: Gigi UNC Amerika ialah gigi standard dan gigi UNF ialah gigi halus. Kami lalai gigi tebal kepada gigi standard.
3.Bahan
Bahan mengikut susunan yang paling biasa: keluli karbon, keluli tahan karat, besi tahan karat, tembaga, aluminium dan sebagainya.
Keluli karbon dibahagikan kepada keluli karbon rendah (seperti C1008 C1010 / C1015 / C1018 / C1022), keluli karbon sederhana (seperti C1035), keluli karbon tinggi (C1045 / C1050), keluli aloi (SCM435/10 b21/40 cr) .
Bahan am C1008 diperbuat daripada produk gred biasa, seperti skru gred 4.8, kacang gred biasa; Skru anduh am C1015; Skru mesin am C1018, sudah tentu, juga digunakan untuk melakukan paku mengetuk sendiri; C1022 biasanya digunakan untuk melakukan paku mengetuk sendiri; C1035 dengan skru 8.8; C1045/10b21/40cr dengan skru 10.9; 40Cr/SCM435 dengan skru gred 12.9.
Keluli tahan karat SS302/SS304/SS316 adalah yang paling biasa. Sudah tentu, kini juga popular sebilangan besar produk SS201, malah kandungan nikel produk yang lebih rendah, kita panggil bukan produk keluli tahan karat asli; Penampilan kelihatan serupa dengan keluli tahan karat, tetapi prestasi anti-karat jauh berbeza.
4. Gred kekuatan
Gred kekuatan merujuk terutamanya kepada pengikat keluli karbon.
Gred kekuatan biasa skru keluli karbon ialah: 4.8, 5.8, 6.8, 8.8, 10.9, 12.9. Kacang yang sepadan ialah: 4, 6, 8, 10, 12.
Secara amnya, skru di bawah gred 8.8 dipanggil skru biasa, dan skru di atas gred 8.8 (termasuk gred 8.8) ialah skru kekuatan tinggi. Perbezaannya ialah skru berkekuatan tinggi perlu menjalani rawatan haba pembajaan.
5. Rawatan permukaan
Rawatan permukaan adalah terutamanya untuk meningkatkan prestasi anticorrosion, tetapi juga sebahagian daripada warna, jadi ia adalah terutamanya untuk produk keluli karbon, secara amnya perlu melalui rawatan permukaan.
Rawatan permukaan biasa ialah: hitam, tergalvani, tembaga, nikel, kromium, perak, emas, dacro, zink celup panas, dll.;
Terdapat banyak jenis zink tergalvani, biru dan putih, zink biru, zink putih, zink kuning, zink hitam, zink hijau, dan lain-lain, tetapi juga dibahagikan kepada perlindungan alam sekitar dan perlindungan alam sekitar, setiap jenis penyaduran dan pelbagai ketebalan lapisan , untuk memenuhi kesan ujian semburan garam yang berbeza.
