Komponen utama elemen keluli adalah seperti berikut:
1. Karbon (C): Kandungan karbon keluli meningkat, titik hasil dan kekuatan tegangan meningkat, tetapi keplastikan dan hentaman berkurangan. Apabila kandungan karbon melebihi 0.23 peratus , prestasi kimpalan keluli merosot, jadi kandungan karbon keluli struktur aloi rendah untuk kimpalan secara amnya tidak melebihi 0.20 peratus . Kandungan karbon yang tinggi juga akan mengurangkan rintangan kakisan atmosfera keluli, keluli karbon tinggi di padang terbuka mudah berkarat; Di samping itu, karbon boleh meningkatkan kerapuhan sejuk dan sensitiviti umur keluli.
2. silikon (Si): Silikon ditambah sebagai agen penurunan dan penyahoksida dalam proses pembuatan keluli, jadi keluli pelali mengandungi 0.15-0.30 peratus silikon. Silikon dianggap sebagai unsur pengaloian jika keluli mengandungi lebih daripada 0.50 hingga 0.60 peratus silikon. Silikon boleh meningkatkan had elastik, titik hasil dan kekuatan tegangan keluli dengan ketara, jadi ia digunakan secara meluas sebagai keluli spring. Menambah 1.0-1.2 peratus silikon kepada keluli struktur yang dipadamkan dan dibaja boleh meningkatkan kekuatan sebanyak 15-20 peratus . Gabungan SILIKON dan molibdenum, tungsten, kromium, dan lain-lain, mempunyai kesan meningkatkan rintangan kakisan dan rintangan pengoksidaan, dan boleh membuat keluli tahan haba. Keluli karbon rendah MENGANDUNGI 1-4 peratus silikon, dengan kekonduksian magnet yang sangat tinggi, digunakan dalam industri elektrik sebagai kepingan keluli silikon. Peningkatan silikon akan mengurangkan prestasi kimpalan keluli.
3. mangan (Mn): dalam proses pembuatan keluli, mangan ialah penyahoksida dan penyahsulfur yang baik, keluli am mengandungi mangan 0.30-0.50 peratus . Apabila keluli karbon ditambah lebih daripada 0.70 peratus, walaupun "keluli mangan", keluli jumlah am keluli bukan sahaja mempunyai keliatan yang mencukupi, tetapi juga mempunyai kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi, meningkatkan kebolehpadaman keluli, meningkatkan panas. prestasi kerja keluli, seperti keluli 16Mn adalah 40 peratus lebih tinggi daripada titik hasil A3. Mangan 11-14 peratus KELULI dengan rintangan haus yang sangat TINGGI, digunakan untuk baldi penggali, LINings kilang bebola, dll. Peningkatan mangan akan melemahkan rintangan kakisan keluli dan mengurangkan prestasi kimpalan.
4. fosforus (P): secara umum, fosforus adalah unsur berbahaya dalam keluli, meningkatkan kerapuhan sejuk keluli, menjadikan prestasi kimpalan buruk, mengurangkan keplastikan, menjadikan prestasi lenturan sejuk buruk. Oleh itu, kandungan fosforus dalam keluli biasanya diperlukan kurang daripada 0.045 peratus , dan keluli berkualiti tinggi diperlukan lebih rendah.
5. sulfur (S): Sulfur biasanya merupakan unsur yang berbahaya. Ia menjadikan keluli panas rapuh, mengurangkan kemuluran dan keliatan keluli, dan menyebabkan keretakan semasa penempaan dan penggulungan. Sulfur juga memudaratkan prestasi kimpalan dan mengurangkan rintangan kakisan. Oleh itu, kandungan sulfur biasanya dikehendaki kurang daripada 0.055 peratus , dan keluli berkualiti tinggi dikehendaki kurang daripada 0.040 peratus . Menambah 0.08-0.20 peratus sulfur kepada keluli boleh meningkatkan kebolehmesinan, biasanya dipanggil keluli pemotongan bebas.
6. Kromium (Cr): Dalam keluli struktur dan perkakas, kromium boleh meningkatkan kekuatan, kekerasan dan rintangan haus dengan ketara, tetapi pada masa yang sama mengurangkan keplastikan dan keliatan. Kromium boleh meningkatkan rintangan pengoksidaan dan rintangan kakisan keluli, jadi ia adalah unsur aloi penting keluli tahan karat dan keluli tahan haba.
7. nikel (Ni): nikel boleh meningkatkan kekuatan keluli, dan mengekalkan keplastikan dan keliatan yang baik. Nikel mempunyai rintangan kakisan yang tinggi terhadap asid dan alkali, rintangan karat dan rintangan haba pada suhu tinggi. Walau bagaimanapun, kerana nikel adalah sumber yang terhad, unsur pengaloian lain harus digunakan dan bukannya keluli kromium nikel.
8. molibdenum (Mo): molibdenum boleh membuat penghalusan bijirin keluli, meningkatkan kebolehkerasan dan prestasi kekuatan haba, pada suhu tinggi untuk mengekalkan kekuatan yang mencukupi dan keupayaan anti-rayapan (tegasan jangka panjang pada suhu tinggi, ubah bentuk, dipanggil rayapan). Sifat mekanikal keluli struktur boleh diperbaiki dengan menambahkan molibdenum. Ia juga boleh menghalang kerapuhan keluli aloi yang disebabkan oleh kebakaran. Kemerahan boleh diperbaiki dalam keluli alat.
9. titanium (Ti): titanium ialah penyahoksida yang kuat dalam keluli. Ia boleh menjadikan struktur dalaman keluli padat dan memperhalusi daya butir; Kurangkan sensitiviti masa dan kerapuhan sejuk. Meningkatkan prestasi kimpalan. Hakisan antara butiran boleh dielakkan dengan menambahkan titanium yang sesuai pada keluli tahan karat austenit Cr 18 Ni 9.
10. vanadium (V): vanadium ialah penyahoksida keluli yang sangat baik. Menambah 0.5 peratus vanadium kepada keluli boleh menapis butiran mikrostruktur, meningkatkan kekuatan dan keliatan. Karbida yang dibentuk oleh vanadium dan karbon boleh meningkatkan ketahanan terhadap kakisan hidrogen di bawah suhu dan tekanan tinggi.
11.Tungsten (W): Tungsten mempunyai takat lebur yang tinggi dan merupakan unsur pengaloian yang berharga. Tungsten karbida yang terbentuk daripada tungsten dan karbon mempunyai kekerasan yang tinggi dan rintangan haus. Menambah tungsten pada keluli alat boleh meningkatkan ketegaran merah dan kekuatan haba dengan ketara, yang boleh digunakan sebagai alat pemotong dan acuan penempaan.
12.niobium (Nb): Niobium boleh menapis bijirin dan mengurangkan sensitiviti kepanasan terlampau dan kerapuhan pembajaan keluli, meningkatkan kekuatan, tetapi keplastikan dan keliatan berkurangan. Menambah niobium pada keluli aloi rendah biasa boleh meningkatkan ketahanan terhadap kakisan atmosfera dan kepada kakisan hidrogen, nitrogen dan ammonia pada suhu tinggi. Niobium boleh meningkatkan prestasi kimpalan. Hakisan antara butiran boleh dicegah dengan menambahkan niobium kepada keluli tahan karat austenit.
13.kobalt (Co): Kobalt ialah logam berharga yang jarang ditemui, kebanyakannya digunakan dalam keluli dan aloi khas, seperti keluli panas dan bahan magnet.
14. Kuprum (Cu): Keluli yang ditapis daripada bijih Daye di WisCO selalunya mengandungi kuprum. Kuprum boleh meningkatkan kekuatan dan keliatan, terutamanya untuk kakisan atmosfera. Kelemahannya ialah mudah untuk menghasilkan kerosakkan panas semasa pemesinan panas, dan keplastikan berkurangan dengan ketara apabila kandungan kuprum melebihi 0.5 peratus . Apabila kandungan kuprum kurang daripada 0.50 peratus , ia tidak mempunyai kesan ke atas kebolehkimpalan.
15. Aluminium (Al): Aluminium ialah penyahoksida yang biasa digunakan dalam keluli. Menambah sejumlah kecil aluminium dalam keluli boleh menapis butiran dan meningkatkan keliatan impak, seperti keluli 08Al untuk kepingan lukisan dalam. Aluminium juga mempunyai rintangan pengoksidaan dan rintangan kakisan. Aluminium yang digabungkan dengan kromium dan silikon boleh meningkatkan prestasi anti-pengelupasan suhu tinggi dan rintangan kakisan suhu tinggi keluli dengan ketara. Kelemahan aluminium ialah ia menjejaskan sifat kerja panas, kimpalan dan pemotongan keluli.
16.Boron (B): Menambah jumlah surih boron pada keluli boleh meningkatkan sifat ketumpatan dan gelek panas keluli, dan meningkatkan kekuatan.
17. nitrogen (N): nitrogen boleh meningkatkan kekuatan keluli, keliatan suhu rendah dan kebolehkimpalan, meningkatkan sensitiviti kepada penuaan.
18. Nadir bumi (Xt): unsur nadir bumi merujuk kepada 15 lantanida dengan nombor atom 57-71 dalam jadual unsur berkala. Unsur-unsur ini adalah semua logam, tetapi oksidanya kelihatan seperti tanah, jadi ia dipanggil nadir bumi. Penambahan nadir bumi kepada keluli boleh mengubah komposisi, morfologi, pengedaran dan sifat kemasukan dalam keluli, sekali gus meningkatkan pelbagai sifat keluli, seperti keliatan, kebolehkimpalan dan prestasi kerja sejuk. Rintangan haus keluli bahagian bajak boleh dipertingkatkan dengan menambah nadir bumi.
