1. Proses proses melukis
Proses lukisan logam dijalankan pada mesin lukisan dalam kepingan logam. Dalam lukisan logam atau lukisan dalam, kepingan logam atau kosong dilukis melalui penebuk lukisan. Pukulan memasuki dadu untuk membentuk helaian, iaitu lukisan logam (atau lukisan dalam). Biasanya bahagian silinder atau berbentuk kotak dibentuk dengan lukisan atau lukisan dalam, seperti tin minuman, bahagian berbentuk tong, bahagian berbentuk rama-rama, dan bekas lain dan sarung telefon bimbit pelbagai bentuk dan saiz. Mengambil lukisan paip keluli logam sebagai contoh, aliran proses ialah: mengasah → nyahyah dan penyingkiran karat → mencuci air → rawatan fosfat → mencuci air → rendaman dalam cecair pelincir → pengeringan → lukisan → meluruskan → memotong → meminyaki → pembungkusan, dsb.
Kedua, klasifikasi proses lukisan
1. Mengikut klasifikasi bahan pelincir lukisan, boleh dibahagikan kepada lukisan kering dan lukisan minyak. Lukisan kering menggunakan serbuk lukisan sebagai pelincir, yang digunakan terutamanya untuk melukis wayar yang tidak memerlukan penampilan yang tinggi, dan kelajuan lukisan adalah rendah. Lukisan minyak menggunakan minyak lukisan khas sebagai pelincir, yang digunakan terutamanya untuk melukis wayar terang dengan keperluan kualiti permukaan yang tinggi. Ia dicirikan oleh pelinciran yang baik dan kesan penyejukan serta kelajuan lukisan yang pantas.
2. Mengikut kelajuan lukisan peralatan, ia boleh dibahagikan kepada lukisan berkelajuan sederhana dan rendah dan lukisan berkelajuan tinggi. Dengan peningkatan tahap teknologi, kadar lukisan kelajuan sederhana dan rendah juga meningkat.
3. Menurut bahan lukisan, terdapat keluli karbon rendah, keluli karbon sederhana, keluli karbon tinggi, keluli tahan karat, tembaga, aluminium, dan bahan lain.
4. Mengikut bahagian bahan kerja, ia boleh dibahagikan kepada lukisan bahan kerja bahagian pepejal dan lukisan bahagian berongga. Bahagian kosong pepejal dilukis ke dalam pelbagai spesifikasi dan bentuk dawai, antaranya proses melukis dawai keratan bulat adalah yang paling mudah. Paip pelbagai bentuk dilukis dari bahagian kosong kosong. Apabila dinding paip secara amnya diregangkan, rod teras dan lengan kosong melalui acuan untuk mencapai pengurangan diameter dan pengurangan dinding.
3. Masalah proses melukis
1. Masalah biasa rod dawai berdiameter besar dan sederhana ialah: ①Rod wayar tidak terang dan mempunyai tanda tarik; ②Ketegangan teruk dan acuan haus teruk; karat;
2. Masalah biasa rod dawai berdiameter kecil ialah: ① Kekerapan wayar putus dan pengecutan yang serius; ② Batang wayar tidak terang dan mempunyai calar; ③ Batang wayar teroksida dan berubah warna;
3. Masalah biasa wayar diameter mikro ialah: ① Kekerapan wayar putus dan pengecutan wayar yang serius; ② Bahan kerja terserap dengan serius dan sukar dibersihkan;
Keempat, pemilihan minyak lukisan
1. Mengikut bahan mentah yang berbeza dalam lukisan wayar, formula minyak lukisan yang sesuai akan berbeza. Sebagai contoh, lukisan dawai keluli tahan karat memerlukan penggunaan minyak lukisan khas untuk keluli tahan karat. Oleh itu, apabila membeli, anda perlu memilih jenis minyak yang sesuai mengikut bahan sebenar;
2. Proses lukisan yang berbeza mempunyai keperluan prestasi yang berbeza untuk minyak lukisan, jadi perlu memilih minyak lukisan dengan prestasi yang sesuai mengikut proses sebenar (seperti kelajuan lukisan, nisbah pengurangan, kemasan permukaan bahan kerja, dll.);
3. Formulasi pelbagai jenis minyak lukisan tidak sama, dan prestasi dalam proses sebenar adalah berbeza, jadi objek yang berkenaan juga berbeza.
