Proses pembuatan bolt berkekuatan tinggi
Teknologi pemprosesan bolt berkekuatan tinggi ialah: rod dawai gulung panas - (lukisan sejuk) - penyepuhlindapan sferoid (melembutkan) - penyahkerak mekanikal - penjerukan - lukisan sejuk - penempaan sejuk - pemprosesan benang - rawatan haba - pemeriksaan
1. Reka bentuk keluli
Dalam pembuatan pengikat, pemilihan bahan pengikat yang betul adalah bahagian penting, kerana prestasi pengikat berkait rapat dengan bahan mereka. Jika bahan dipilih secara tidak betul atau salah, prestasi mungkin tidak memenuhi keperluan, hayat perkhidmatan mungkin dipendekkan, atau kemalangan atau kesukaran pemprosesan mungkin berlaku, dan kos pembuatan akan tinggi. Oleh itu, pemilihan bahan pengikat adalah pautan yang sangat penting. Keluli pengepala sejuk ialah keluli untuk pengikat dengan kebolehtukaran tinggi yang dihasilkan oleh proses pembentukan tajuk sejuk. Kerana ia dibentuk oleh pemprosesan plastik logam pada suhu bilik, setiap bahagian mempunyai sejumlah besar ubah bentuk dan kelajuan ubah bentuk yang tinggi. Oleh itu, keperluan prestasi bahan mentah keluli tajuk sejuk adalah sangat ketat.
Berdasarkan amalan pengeluaran jangka panjang dan penyelidikan pengguna, digabungkan dengan GB/T6478-2001 "Keadaan Teknikal untuk Tajuk Sejuk dan Keluli Penyemperitan Sejuk" GB/T699-1999 "Keluli Struktur Karbon Berkualiti Tinggi" dan sasaran JISG3507-1991 "Tajuk Sejuk" Ciri-ciri "Rod Wayar Keluli Karbon untuk Keluli", mengambil keperluan bahan bolt dan skru gred 8.8 dan gred 9.8 sebagai contoh, penentuan pelbagai unsur kimia. Jika kandungan C terlalu tinggi, prestasi pembentukan sejuk akan berkurangan; jika ia terlalu rendah, sifat mekanikal bahagian tidak dapat dipenuhi, jadi ia ditetapkan pada 0.25 peratus -0.55 peratus . Mn boleh meningkatkan kebolehtelapan keluli, tetapi menambah terlalu banyak akan menguatkan struktur matriks dan menjejaskan prestasi pembentukan sejuk; apabila bahagian itu dipadamkan dan dibaja, terdapat kecenderungan untuk menggalakkan pertumbuhan bijirin austenit, jadi ia harus diperbaiki dengan sewajarnya pada asas antarabangsa. Ia ialah 0.45 peratus -0.80 peratus . Si boleh menguatkan ferit dan mengurangkan kebolehbentukan sejuk. SP ialah unsur kekotoran, dan kewujudannya akan menyebabkan pengasingan di sepanjang sempadan butiran, mengakibatkan kerosakkan sempadan butiran dan merosakkan sifat mekanikal keluli. Ia harus dikurangkan sebanyak mungkin. B. Nilai maksimum kandungan boron ialah 0.005 peratus, kerana walaupun boron mempunyai kesan meningkatkan kebolehtelapan keluli dengan ketara, ia juga akan meningkatkan kerapuhan keluli. Kandungan boron yang berlebihan sangat tidak sesuai untuk bahan kerja seperti bolt, skru dan stud yang memerlukan sifat mekanikal komprehensif yang baik.
2. Spheroidizing (melembutkan) penyepuhlindapan
Apabila skru kepala benam balas dan bolt kepala soket heksagon dihasilkan oleh proses tajuk sejuk, struktur asal keluli secara langsung akan menjejaskan keupayaan membentuk proses tajuk sejuk. Dalam proses tajuk sejuk, ubah bentuk plastik kawasan setempat boleh mencapai 60 peratus -80 peratus , jadi keluli mesti mempunyai keplastikan yang baik. Apabila komposisi kimia keluli adalah malar, struktur metalografi adalah faktor utama untuk menentukan keplastikan. Secara amnya dipercayai bahawa pearlit serpihan kasar tidak kondusif untuk membentuk tajuk sejuk, manakala pearlit sfera halus boleh meningkatkan keupayaan ubah bentuk plastik keluli dengan ketara. Untuk keluli karbon sederhana dan keluli aloi karbon sederhana dengan sejumlah besar pengikat kekuatan tinggi, penyepuhlindapan spheroidizing (melembutkan) dilakukan sebelum tajuk sejuk, supaya mendapatkan pearlit sferoid yang seragam dan halus untuk memenuhi keperluan pengeluaran sebenar dengan lebih baik.
Untuk penyepuhlindapan pelembutan rod dawai keluli karbon sederhana, suhu pemanasan hendaklah disimpan di atas dan di bawah titik kritikal keluli, dan suhu pemanasan tidak boleh terlalu tinggi, jika tidak simentit tertier akan memendakan di sepanjang sempadan butiran, mengakibatkan sejuk. retak tajuk. Rod dawai keluli aloi karbon sederhana disepuh dengan sferoidisasi isoterma. Selepas dipanaskan pada AC1 tambah (20-30 peratus ), relau disejukkan kepada lebih rendah sedikit daripada Ar1, suhu adalah kira-kira 700 darjah Celsius untuk tempoh seisoterma, dan kemudian relau sejuk kepada kira-kira 500 darjah Celsius dan udara- disejukkan. Struktur metalografi keluli berubah daripada kasar kepada halus, daripada kepingan kepada sfera, dan kadar keretakan tajuk sejuk akan dikurangkan dengan banyak. Luas umum suhu penyepuhlindapan pelembutan untuk keluli 35\45\ML35\SWRCH35K ialah 715-735 darjah Celsius; manakala kawasan umum suhu pemanasan penyepuhlindapan spheroidizing untuk keluli SCM435\40Cr\SCR435 ialah 740-770 darjah Celsius, dan suhu isoterma ialah 680-700 darjah Celsius.
Tiga, mengelupas dan menghilangkan kerak
Proses menanggalkan plat besi oksida daripada rod dawai keluli tajuk sejuk adalah pelucutan dan penyahkerak. Terdapat dua kaedah: penyahkerak mekanikal dan penjerukan kimia. Menggantikan proses penjerukan kimia rod wayar dengan penyahkerak mekanikal bukan sahaja meningkatkan produktiviti tetapi juga mengurangkan pencemaran alam sekitar. Proses penyahscalan ini termasuk kaedah lenturan (roda bulat dengan alur segi tiga biasanya digunakan untuk membengkokkan rod dawai berulang kali), kaedah semburan sembilan, dan lain-lain, kesan penyahkekal adalah baik, tetapi skala besi sisa tidak boleh dikeluarkan (penyingkiran). kadar skala oksida besi ialah 97 peratus ) ), terutamanya apabila skala skala oksida besi adalah sangat kuat, oleh itu, penyahscalan mekanikal dipengaruhi oleh ketebalan, struktur dan keadaan tegasan skala besi. Rod dawai keluli karbon digunakan untuk pengikat kekuatan rendah (kurang daripada atau sama dengan 6.8)
Pengikat berkekuatan tinggi (lebih daripada atau sama dengan gred 8.8) menggunakan rod dawai selepas penyahscalan mekanikal untuk mengeluarkan semua penimbang besi oksida, dan kemudian melalui proses penjerukan kimia untuk penyahkerak kompaun. Untuk rod dawai keluli karbon rendah, kepingan besi yang ditinggalkan oleh penyahscalan mekanikal berkemungkinan menyebabkan haus penggubalan bijirin yang tidak sekata. Apabila lubang draf bijian melekat pada kepingan besi apabila rod dawai bergesel dengan suhu luaran, permukaan rod wayar menghasilkan tanda bijian membujur. Lebih daripada 95 peratus disebabkan oleh calar pada permukaan dawai keluli semasa proses melukis. Oleh itu, kaedah penyahscalan mekanikal tidak sesuai untuk lukisan berkelajuan tinggi.
4. Menarik
Proses lukisan mempunyai dua tujuan, satu adalah untuk mengubah suai saiz bahan mentah; yang lain adalah untuk mendapatkan sifat mekanikal asas pengikat melalui ubah bentuk dan pengukuhan. Untuk keluli karbon sederhana, keluli aloi karbon sederhana juga mempunyai tujuan lain, iaitu, untuk membuat rod dawai. Simentit mengelupas yang diperolehi selepas penyejukan terkawal retak sebanyak mungkin semasa proses lukisan untuk menyediakan penyepuhlindapan sferoidisasi (pelembutan) seterusnya untuk mendapatkan simentit berbutir. Walau bagaimanapun, sesetengah pengeluar sewenang-wenangnya mengurangkan lukisan untuk mengurangkan kos. Kadar pengurangan yang berlebihan meningkatkan kecenderungan pengerasan kerja rod dawai, yang secara langsung mempengaruhi prestasi tajuk sejuk rod dawai. Jika pengagihan nisbah pengurangan setiap hantaran tidak sesuai, ia juga akan menyebabkan keretakan kilasan pada batang wayar semasa proses melukis.
Di samping itu, jika pelinciran tidak baik semasa proses lukisan, ia juga boleh menyebabkan keretakan melintang biasa pada batang dawai yang ditarik sejuk. Arah tangen batang dawai dan acuan lukisan dawai tidak sepusat pada masa yang sama apabila rod dawai dilancarkan daripada acuan, yang akan menyebabkan kehausan corak lubang unilateral die lukisan wayar menjadi lebih teruk, menjadikan lubang dalam keluar daripada bulat, dan menyebabkan ubah bentuk lukisan tidak sekata dalam arah lilitan wayar. Kebulatan dawai keluli adalah di luar toleransi, dan tegasan keratan rentas dawai keluli tidak seragam semasa proses tajuk sejuk, yang menjejaskan kadar lulus tajuk sejuk. Semasa proses lukisan rod dawai, nisbah pengurangan permukaan yang berlebihan akan merosot kualiti permukaan dawai keluli, manakala nisbah pengurangan permukaan yang terlalu rendah tidak kondusif untuk menghancurkan simentit serpihan, dan sukar untuk mendapatkan sebanyak itu. simentit berbutir mungkin. , iaitu, kadar sferoidisasi simentit adalah rendah, yang sangat tidak menguntungkan prestasi tajuk sejuk wayar keluli. Untuk bar dan rod dawai yang dihasilkan melalui kaedah lukisan, kadar pengurangan permukaan separa dikawal secara langsung dalam julat 10 peratus -15 peratus .
5. Penempaan sejuk
Biasanya, pembentukan kepala bolt menggunakan pemprosesan plastik tajuk sejuk. Berbanding dengan proses pemotongan, gentian logam (wayar logam) adalah berterusan bersama-sama dengan bentuk produk, dan tiada potongan di tengah, sekali gus meningkatkan kekuatan produk, terutamanya sifat mekanikal. Proses membentuk tajuk sejuk termasuk pemotongan dan pembentukan, satu klik satu kedudukan, klik dua kali tajuk sejuk dan tajuk sejuk automatik pada kedudukan berbilang tugas.
Mesin pengepala sejuk automatik melakukan proses berbilang tugas seperti pengecapan, penempaan tajuk, penyemperitan dan pengurangan diameter dalam beberapa acuan pembentuk. Ciri pemprosesan kosong asal yang digunakan oleh mesin pengepala sejuk automatik stesen tunggal atau berbilang tugas ditentukan oleh saiz saiz bahan bar dengan panjang 5-6 meter atau saiz rod wayar dengan berat 1900-2000KG, iaitu ciri-ciri teknologi pemprosesan. Maksudnya ialah tajuk sejuk tidak menggunakan kosong tunggal pra-potong, tetapi menggunakan mesin tajuk sejuk automatik itu sendiri untuk memotong dan mengganggu (jika perlu) kosong dari bar dan rod wayar. Sebelum menyemperit rongga, kosong mesti dibentuk. Kosong yang memenuhi keperluan teknikal boleh diperolehi dengan membentuk. Sebelum mengecewakan, mengurangkan, dan penyemperitan positif, kosong tidak perlu dibentuk. Selepas kosong dipotong, ia dihantar ke stesen yang menjengkelkan dan membentuk. Stesen ini boleh meningkatkan kualiti kosong, mengurangkan daya pembentukan stesen seterusnya sebanyak 15-17 peratus, dan memanjangkan hayat acuan, dan bolt boleh dibuat dengan pengurangan diameter berbilang.
1. Cara paling mudah untuk memotong kosong dengan alat pemotong separuh tertutup ialah menggunakan alat pemotong lengan; sudut hirisan tidak boleh lebih besar daripada 3 darjah; dan apabila alat pemotong terbuka digunakan, sudut serong senggatan boleh mencapai 5 -7 darjah.
2. Kosong bersaiz pendek sepatutnya boleh bertukar 180 darjah semasa pemindahan dari stesen sebelumnya ke stesen pembentukan seterusnya supaya potensi mesin pengepala sejuk automatik boleh digunakan, pengikat dengan struktur kompleks boleh diproses, dan ketepatan bahagian boleh dipertingkatkan.
3. Setiap stesen pembentuk hendaklah dilengkapi dengan peranti pemulangan tebuk, dan acuan hendaklah dilengkapi dengan peranti ejektor jenis lengan.
4. Bilangan stesen pembentuk (tidak termasuk stesen pemotongan) secara amnya harus mencapai 3-4 stesen (lebih daripada 5 dalam kes khas).
5. Dalam tempoh perkhidmatan yang berkesan, struktur rel panduan gelangsar utama dan komponen proses boleh memastikan ketepatan kedudukan penebuk dan acuan.
6. Suis had terminal mesti dipasang pada penyekat yang mengawal pemilihan bahan, dan perhatian mesti diberikan kepada kawalan daya yang mengganggu. Kebulatan wayar dail sejuk yang digunakan dalam pembuatan pengikat berkekuatan tinggi pada mesin pengepala sejuk automatik hendaklah berada dalam julat toleransi diameter, manakala keluasan wayar keluli untuk pengikat yang lebih tepat hendaklah terhad kepada 1/1/2. 2 Dalam julat toleransi diameter, jika diameter dawai keluli tidak mencapai saiz yang ditentukan, retak akan muncul di bahagian atau kepala bahagian yang mengganggu, atau burr akan terbentuk. Jika diameter lebih kecil daripada saiz yang diperlukan oleh proses, kepala akan menjadi tidak lengkap. , tepi dan bucu atau bahagian yang menebal tidak jelas. Ketepatan yang boleh dicapai dengan tajuk sejuk juga berkaitan dengan pemilihan kaedah pembentukan dan prosedur yang digunakan.
Di samping itu, ia juga bergantung pada ciri struktur peralatan yang digunakan, ciri proses dan keadaannya, ketepatan alat dan mati, hayat, dan tahap kehausan. Untuk keluli aloi tinggi yang digunakan dalam pembentukan dan penyemperitan tajuk sejuk, kekasaran permukaan kerja acuan karbida bersimen tidak boleh lebih besar daripada Ra=0.2um. Apabila kekasaran permukaan kerja acuan jenis ini mencapai Ra=0.025-0.050um, ia mempunyai hayat tertinggi.
6. Pemprosesan benang
Benang bolt biasanya dikerjakan dengan sejuk supaya benang kosong dalam julat diameter tertentu melepasi plat wayar gosok (rolling) (die), dan benang dibentuk oleh tekanan plat wayar (rolling die). Garisan plastik bahagian berulir tidak terputus, kekuatannya meningkat, ketepatannya tinggi, dan kualitinya seragam, jadi ia digunakan secara meluas.
Untuk membuat diameter luar benang produk akhir, diameter kosong benang yang diperlukan adalah berbeza, kerana ia dihadkan oleh faktor seperti ketepatan benang dan sama ada bahan bersalut atau tidak. Menggulung (menggosok) benang ialah kaedah pemprosesan yang menggunakan ubah bentuk plastik untuk membentuk gigi benang. Ia menggunakan rolling (plat skru) die dengan pic dan bentuk gigi yang sama seperti benang yang akan diproses, sambil menyemperit skru silinder kosong, memutar skru kosong, dan akhirnya memindahkan bentuk gigi pada rolling die ke pada skru. kosong, benang terbentuk. Titik biasa pemprosesan benang rolling (gosok) ialah bilangan pusingan rolling tidak perlu terlalu banyak. Jika terlalu banyak, kecekapan akan menjadi rendah, dan permukaan gigi benang dengan mudah akan menyebabkan pemisahan atau gesper rawak. Sebaliknya, jika bilangan pusingan terlalu kecil, diameter benang mudah terkeluar daripada bulat, dan tekanan pada peringkat awal penggelek meningkat secara tidak normal, mengakibatkan memendekkan hayat acuan.
Kecacatan biasa benang yang digulung: retak atau calar pada permukaan bahagian berulir; gesper rawak; daripada kebulatan bahagian berulir. Jika kecacatan ini berlaku dalam jumlah yang banyak, ia akan ditemui semasa peringkat pemprosesan. Jika bilangan kejadian adalah kecil, proses pengeluaran tidak menyedari kecacatan ini dan kemudian beredar kepada pengguna, menyebabkan masalah. Oleh itu, isu-isu utama keadaan pemprosesan harus diringkaskan, dan faktor-faktor utama ini harus dikawal dalam proses pengeluaran.
7. Rawatan haba
Pengikat berkekuatan tinggi mesti dipadamkan dan dibaja mengikut keperluan teknikal. Tujuan rawatan haba dan pembajaan adalah untuk menambah baik sifat mekanikal komprehensif pengikat untuk memenuhi nilai kekuatan tegangan dan nisbah hasil produk yang ditentukan. Proses rawatan haba mempunyai kesan penting pada pengikat berkekuatan tinggi, terutamanya kualiti intrinsiknya. Oleh itu, untuk menghasilkan pengikat berkekuatan tinggi berkualiti tinggi, teknologi dan peralatan rawatan haba termaju mesti ada. Oleh kerana jumlah pengeluaran yang besar dan harga rendah bolt berkekuatan tinggi, dan bahagian berulir adalah struktur yang agak halus dan agak tepat, peralatan rawatan haba diperlukan untuk mempunyai kapasiti pengeluaran yang besar, tahap automasi yang tinggi, dan rawatan haba yang baik. kualiti.
Sejak 1990-an, barisan pengeluaran rawatan haba berterusan dengan suasana perlindungan telah didominasi, dan jenis bawah kejutan dan relau tali pinggang mesh amat sesuai untuk rawatan haba dan pembajaan pengikat bersaiz kecil dan sederhana. Sebagai tambahan kepada prestasi pengedap relau yang baik, talian pelindapkejutan dan pembajaan juga mempunyai kawalan komputer lanjutan bagi parameter atmosfera, suhu dan proses, penggera kegagalan peralatan, dan fungsi paparan. Pengikat berkekuatan tinggi dikawal dan dikendalikan secara automatik daripada penyusuan-pembersihan-pemanasan-pelindapkejutan-pembersihan-pembajaan kepada luar talian, yang memastikan kualiti rawatan haba dengan berkesan. Penyahkarbonan benang akan menyebabkan pengikat tersandung sebelum rintangan yang diperlukan oleh sifat mekanikal dicapai, yang akan menyebabkan kegagalan pengikat berulir dan memendekkan hayat perkhidmatan. Oleh kerana penyahkarbonan bahan mentah, jika penyepuhlindapan tidak betul, lapisan bahan mentah yang dinyahkarburkan akan diperdalam. Dalam proses pelindapkejutan dan pembajaan rawatan haba, sesetengah gas pengoksida biasanya dibawa masuk dari luar relau. Karat wayar bar atau sisa pada permukaan rod wayar selepas lukisan sejuk juga akan terurai selepas dipanaskan dalam relau, dan beberapa gas pengoksidaan akan dihasilkan oleh tindak balas. Sebagai contoh, karat permukaan dawai keluli, yang terdiri daripada besi karbonat dan hidroksida, akan terurai menjadi CO2 dan H2O selepas dipanaskan, sekali gus memburukkan lagi penyahkarbonan. Kajian telah menunjukkan bahawa tahap penyahkarbonan keluli aloi karbon sederhana adalah lebih serius daripada keluli karbon, dan suhu penyahkarbonan terpantas ialah antara 700-800 darjah Celsius. Oleh kerana lampiran pada permukaan dawai keluli terurai dan mensintesis CO2 dan H2O dengan sangat cepat dalam keadaan tertentu, jika gas relau relau tali pinggang mesh berterusan tidak dikawal dengan betul, penyahkarburan skru akan menjadi terlalu lemah. Apabila pengikat berkekuatan tinggi dibentuk oleh tajuk sejuk, bahan mentah dan lapisan dekarburisasi anil bukan sahaja masih wujud, tetapi juga tersemperit ke bahagian atas benang. Untuk permukaan pengikat yang perlu dipadamkan, kekerasan yang diperlukan tidak boleh diperolehi. Sifat mekanikal (terutama kekuatan dan rintangan haus) dikurangkan.
Di samping itu, permukaan wayar keluli dinyahkarburkan, lapisan permukaan dan struktur dalaman mempunyai pekali pengembangan yang berbeza, dan retak permukaan mungkin berlaku semasa pelindapkejutan. Atas sebab ini, semasa pelindapkejutan dan pemanasan, bahagian atas benang harus dilindungi daripada penyahkarbonan, pengikat yang bahan mentahnya telah dinyahkarburkan hendaklah dikarbonkan dengan betul, dan kelebihan suasana pelindung dalam relau tali pinggang mesh harus disesuaikan dengan bahagian bersalut karbon asal. Kandungan karbon pada asasnya adalah sama supaya pengikat yang dinyahkarburkan boleh dipulihkan secara perlahan kepada kandungan karbon asal. Potensi karbon sebaiknya ditetapkan pada 0.42 peratus -0.48 peratus . , untuk mengelakkan butiran kasar dan menjejaskan sifat mekanikal. Masalah kualiti yang mungkin berlaku dalam proses pelindapkejutan dan pembajaan pengikat terutamanya termasuk kekerasan yang tidak mencukupi dalam keadaan dipadamkan; kekerasan tidak sekata dalam keadaan dipadamkan; ubah bentuk pelindapkejutan yang berlebihan; pelindapkejutan retak. Masalah seperti di lapangan sering berkaitan dengan bahan mentah, pemanasan pelindapkejutan, dan penyejukan pelindapkejutan. Merumuskan proses rawatan haba dengan betul dan menyeragamkan proses operasi pengeluaran selalunya boleh mengelakkan kemalangan kualiti sedemikian.
