Dawai skru perlu diproses sebelum ia boleh dimasukkan ke dalam pengeluaran skru. Berikut adalah pengenalan ringkas kepada proses penjerukan dan lukisan wayar wayar skru.
Tujuan penjerukan adalah untuk mengeluarkan filem oksida pada permukaan dawai dan membentuk filem fosfat pada permukaan logam untuk mengurangkan calar pada acuan semasa melukis wayar dan proses membentuk tajuk sejuk.
Proses penjerukan:
1. Penjerukan: Keseluruhan elemen cakera masing-masing diceroboh ke dalam tiga tangki asid hidroklorik dengan kepekatan 20-25 peratus pada suhu bilik selama beberapa minit, tujuannya adalah untuk mengeluarkan filem oksida pada permukaan wayar.
2. Clearwater: keluarkan produk kakisan asid hidroklorik pada permukaan wayar.
3. Asid oksalik: meningkatkan aktiviti logam untuk menjadikan filem yang dihasilkan dalam proses seterusnya lebih tumpat.
4. Rawatan salutan: Unsur cakera diceroboh ke dalam fosfat, permukaan keluli disentuh dengan larutan rawatan kimia, dan keluli dibubarkan untuk membentuk sebatian tidak larut, yang melekat pada permukaan keluli untuk membentuk salutan.
5. Clearwater: keluarkan sisa pada permukaan filem.
6. Pelincir: Oleh kerana pekali geseran filem fosfat tidak terlalu rendah, ia tidak dapat memberikan pelinciran yang mencukupi semasa pemprosesan, tetapi ia bertindak balas dengan sabun logam untuk membentuk lapisan sabun logam keras, yang boleh meningkatkan prestasi pelincirannya.
Tujuan melukis wayar: terlalu sejuk lukis elemen panel ke diameter wayar yang diperlukan. Secara praktikal, untuk sesetengah produk, ia boleh dibahagikan kepada dua peringkat: pengepaman kasar dan pengepaman halus.
Aliran kerja lukisan wayar:
1. Lukisan wayar kecil: Oleh kerana saiz minimum elemen cakera am ialah 5.5mm, diameter wayar yang diperlukan untuk kebanyakan skru kecil adalah agak kecil, dan ubah bentuk skru kecil adalah besar apabila membentuk. Untuk mengurangkan tekanan pemprosesan yang disebabkan oleh lukisan sejuk, dan memastikan Untuk kebolehmesinan rod dawai, lukisan sejuk rod wayar dibahagikan kepada dua peringkat. Pertama, elemen gegelung ditarik secara kasar ke diameter dawai tertentu oleh mesin lukisan wayar berterusan dan kemudian disepuhlindapkan untuk menghapuskan tegasan pemprosesan yang disebabkan oleh lukisan kasar.
2. Lukisan wayar besar: Selepas elemen plat dijeruk, ia disejukkan ke diameter wayar yang diperlukan oleh mesin lukisan wayar. Ia sesuai untuk wayar yang digunakan untuk skru besar, kacang, dan bar gigi.
