1. Peranan pelincir
(1) Pelinciran. Di antara logam yang cacat dan rongga acuan, filem pelincir dikekalkan untuk mengelakkan sentuhan langsung dan ikatan antara acuan dan wayar, mengurangkan pekali geseran, dengan itu mengurangkan penggunaan tenaga dan pas pemprosesan, dan memanjangkan hayat perkhidmatan acuan.
(2) Kesan penyejukan. Penggunaan pelincir penyejuk boleh mengurangkan suhu rod dawai dan lubang mati, mengelakkan rod wayar daripada teroksida dan berubah warna akibat suhu yang berlebihan, dan meningkatkan kelajuan wayar.
(3) Kesan pembersihan. Semasa proses lukisan, habuk logam halus dijana secara berterusan, dan cecair pelincir terus menyiram lubang cetakan untuk menghapuskan kesan habuk logam dalam lubang cetakan.
2. Faktor pengaruh pelincir pada lukisan wayar
(1) Penumpuan. Kepekatan pelincir adalah besar, yang meningkatkan kesan pelincirannya. Pekali geseran antara wayar logam dan dinding lubang mati adalah kecil, daya geseran yang sepadan juga dikurangkan, dan daya tegangan juga berkurangan. Walau bagaimanapun, jika kepekatan terlalu besar, kelikatan pelincir juga akan meningkat, kesan pembilasannya juga akan berkurangan, dan serpihan logam dalam lubang mati tidak akan mudah diambil, mengakibatkan kualiti permukaan wayar yang lemah. Jika kepekatan terlalu besar, serpihan logam tidak akan mendakan dan terampai dalam pelincir, yang akan menjejaskan kesan pelinciran.
(2) Suhu. Suhu cecair pelincir terlalu tinggi, dan ia kehilangan kesan penyejukannya, yang meningkatkan suhu dawai logam dan acuan, wayar teroksida dan berubah warna, hayat acuan berkurangan, dan kekuatan gris. filem pelincir juga terjejas, dan kesan pelinciran berkurangan. Sekiranya suhu terlalu tinggi, kelikatan pelincir akan meningkat, yang tidak sesuai untuk regangan.
(3) Kebersihan. Percampuran bahan asid ke dalam pelincir akan menyebabkan pelincir berstrata dan kehilangan kesan pelincirnya. Peningkatan kandungan alkali dalam pelincir akan menyebabkan kerosakan kakisan pada dawai logam yang diregangkan. Terdapat kekotoran pepejal dalam pelincir, yang menjejaskan sistem pelinciran peralatan, mengakibatkan bekalan cecair pelincir yang tidak mencukupi dan mengurangkan peranan pelincir.
3. Keperluan asas untuk pelincir
(1) Lekatan yang baik, pelincir boleh melekat dengan berkesan pada permukaan wayar yang ditarik.
(2) Ia boleh menahan tekanan tinggi antara wayar dan acuan, dan mempunyai kestabilan haba yang baik.
(3) Tiada kesan menghakis.
(4) Kesan penyejukan adalah baik.
(5) Tiada bau yang menjengkelkan.
(6) Mudah dikeluarkan selepas lukisan.
4. Kaedah pelinciran lukisan
(1) Pelinciran penyebaran alur mati tunggal digunakan terutamanya untuk mesin lukisan dawai sekali atau mesin lukisan dawai berbilang mati terkumpul tanpa gelongsor, yang tidak mempunyai sekatan pada bentuk pelincir. Penyejukan dicapai dengan mengedarkan air dalam rongga die. Oleh kerana alur die terbuka, pelincir boleh diperhatikan secara langsung, yang sesuai untuk pelarasan. Tetapi ia adalah mudah untuk peralatan tanah dan tempat.
(2) Pelinciran jenis rendaman menggunakan emulsi pelincir berminyak yang kuat dan cair, yang sesuai untuk mesin lukisan wayar berterusan jenis gelongsor. Pelincir terkandung dalam alur khas mesin lukisan wayar. Drum, bahagian wayar dan die semuanya direndam dalam pelincir. Strukturnya mudah dan boleh memastikan pelinciran dan penyejukan yang berterusan pada acuan, dram dan wayar.
Kelemahannya ialah cip logam yang dihasilkan semasa proses melukis wayar tidak mempunyai kemungkinan pemendakan, dan terus dibawa ke dalam lubang die dan dram, yang menjejaskan kehidupan dadu dan dram, dan juga menjejaskan kualiti wayar. permukaan. Tucks pelincir perlu mempunyai alat penyejuk untuk mengelakkan cecair pelincir daripada menjadi terlalu panas.
(3) Sistem pelinciran beredar Pada mesin lukisan wayar berterusan jenis gelongsor, untuk memastikan cecair pelincir mempunyai komposisi tetap dan suhu tertentu, ia boleh digunakan oleh mesin tunggal, atau ia boleh digunakan oleh beberapa mesin lukisan wayar secara kolektif. . Kelebihannya ialah cip logam dalam cecair pelincir boleh dimendakkan sepenuhnya, dan pembersihan tetap dapat memastikan kebersihan cecair pelincir. Kelemahannya ialah ia perlu menganalisis cecair pelincir dari semasa ke semasa dan mengisi semula pelincir dalam masa.
