1, filem phosphating tidak menghasilkan bahagian pengikat permukaan kerja lapisan pengerasan, kandungan sulfat meningkat dalam larutan, kekotoran dalam larutan phosphating, kandungan fosforus pentoksida adalah terlalu rendah, dengan permukaan kakisan asid yang kuat, supaya ia terdedah bijirin logam, rawatan barium karbonat. sulfat, hendaklah digantikan dengan larutan fosfat, fosfat tambahan. 2, filem phosphating mempunyai nitrat kosong tidak mencukupi, kandungan fosforus pentoksida terlalu rendah, suhu terlalu rendah, tangki penjerukan ferik sulfat meningkat, tambah zink nitrat, tambah fosfat, meningkatkan suhu larutan, harus diganti larutan asid sulfurik . 3, bahagian phosphating mempunyai sedimen kuning dan putih, karat pada riveting pemasangan, sedimen dalam larutan, nitrat tidak mencukupi, larutan phosphating tidak dibasuh, sedimen dalam tangki, tambahan zink nitrat, filem phosphating dalam larutan asid.
4, rintangan kakisan filem phosphating menurun dan karat kuning phosphating filem penghabluran kasar atau terlalu halus, bahagian phosphating permukaan garam sisa, kakisan logam, keasidan bebas terlalu tinggi, kekurangan fosfat, laraskan nisbah keasidan bebas dan jumlah keasidan, menguatkan peneutralan dan pencucian sebelum memfosfatkan, mengawal masa pengulangan phosphating, menambah zink nitrat, menambah nitrat.
5, filem phosphating terlalu nipis, penghabluran terlalu halus Masa phosphating tidak mencukupi, kandungan ferus terlalu rendah, jumlah keasidan terlalu tinggi, permukaan bahagian mempunyai lapisan yang mengeras, suhu terlalu rendah, masa phosphating dilanjutkan, besi dihidrogen fosfat ditambah, larutan pencairan air ditambah atau fosfat ditambah untuk melaraskan nisbah asid, permukaannya terhakis dengan asid kuat, suhu dinaikkan, rintangan kakisan filem phosphating adalah dikurangkan, sanga besi dalam larutan penjerukan dilekatkan pada permukaan, ion kuprum menembusi ke dalam larutan fosfat, dan larutan penjerukan diganti Beri perhatian kepada penggunaan gantungan tembaga, filem phosphating penghabluran kasar, kandungan ion ferus yang berlebihan, sisa garam pada permukaan bahagian, kandungan asid nitrik dalam larutan tidak mencukupi, peningkatan kandungan asid nitrik dalam larutan, kakisan berlebihan pada permukaan bahagian, pengurangan besi dengan hidrogen peroksida, peningkatan suhu, pengukuhan peneutralan atau pencucian, menambah zink nitrat, rawatan asid nitrik dengan barium karbonat, mengawal kepekatan dan masa asid, filem phosphating tidak sekata, rambut Penyingkiran minyak tidak bersih, suhu phosphating terlalu rendah, keadaan pempasifan permukaan, bahagian disebabkan kaedah pemprosesan rawatan haba yang berbeza, menguatkan penyingkiran minyak, menyesuaikan suhu, menguatkan penjerukan, menyesuaikan kepekatan asid supaya permukaan terdedah kepada butiran logam.
