Terdapat keperluan yang ketat mengenai rintangan, jadi komposisi kimia bahan mentah mesti memastikan bahawa rintangan wayar siap adalah berkelayakan. Rawatan permukaan, lukisan dan proses rawatan haba dawai keluli adalah sama dengan wayar keluli rendah tujuan umum, tetapi memerlukan lapisan zink tebal, dan beberapa rawatan pasif diperlukan selepas galvanizing, iaitu, wayar keluli tergalvani direndam dalam asid kromik dan asid sulfurik. Dalam penyelesaian campuran asid nitrik dan asid nitrik, filem pelindung pasif dengan kuning iridescent atau cahaya, hijau cahaya, merah cahaya dan warna campuran lain terbentuk di permukaan lapisan zink untuk meningkatkan lagi rintangan kakisan dawai keluli. Wayar keluli dianalisis sebelum galvanizing. Wayar keluli karbon rendah tergalvani untuk kabel perisai dengan kekuatan tegangan 345 hingga 490 MPa juga memerlukan lapisan zink yang lebih tebal, dan ada yang memerlukan pasif selepas galvanizing.
Ia diperbuat daripada keluli struktur karbon dan dihantar dalam keadaan keras atau lembut. Kekuatan tegangan dawai keluli keras adalah antara 540 dan 980 MPa; kekuatan tegangan wayar keluli lembut adalah antara 440 dan 785 MPa. Keperluan khusus ditentukan oleh gred keluli dan diameter dawai keluli. Keratan rentas wayar keluli adalah bulat, persegi dan heksagon. Keadaan permukaan wayar keluli dibahagikan kepada sejuk yang ditarik dan perak cerah. Wayar keluli cerah perak harus mempunyai ketepatan dimensi yang lebih tinggi dan kualiti permukaan, permukaan licin dan berkilat, dan tiada kecacatan permukaan yang berbahaya untuk digunakan. Diameter dawai keluli yang dihantar dalam keadaan bertudung secara amnya di bawah 1mm atau 1mrr-.
