1. Bagaimana untuk memadam tetapi tidak keras?
Ia sering didengar di tapak pelindapkejutan bahawa bahagian dipadamkan tanpa pengerasan. Tujuan pelindapkejutan adalah untuk meningkatkan kekerasan bahagian, tidak keras tidak dipanggil pelindapkejutan. Nampaknya dipadamkan dari luar, tetapi dalam tidak dipadamkan. Terdapat tiga sebab untuk pelindapkejutan dan bukannya pengerasan:
(1) suhu pelindapkejutan (suhu austenitizing) tidak mencukupi atau masa pegangan tidak mencukupi, dan austenitizing tidak lengkap;
(2) kadar penyejukan yang tidak mencukupi;
(3) campuran.
Tiga langkah berikut boleh diguna pakai untuk tujuan ini:
(1) Memandangkan sama ada suhu austenitizing lapisan pengerasan pada permukaan bahagian adalah mencukupi,
Ia adalah perlu untuk menentukan titik ini. Suhu yang ditunjukkan pada termometer atau kertas rakaman ialah suhu hujung termokopel, bukan suhu bahagian. Perlu diingatkan bahawa kita mahu suhu bahagian itu sendiri.
(2) Pertimbangkan sama ada penyejukan pantas adalah mencukupi. Untuk memadam dan mengeras keluli, ia mesti disejukkan pada kadar melebihi kadar penyejukan kritikal. Antaranya, di bandar kawasan kritikal (kira-kira 550 darjah ) mesti disejukkan dengan kelajuan kira-kira 160C/S atau lebih. Suhu pelindapkejutan dan kaedah pencampuran juga perlu diperiksa. Di samping itu, bahagian yang diletakkan di dalam tangki atau sangkar untuk pelindapkejutan kelompok (pelindapkejutan kumpulan), dan bahagian tunggal pelindapkejutan dua kesan penyejukan adalah berbeza, jadi kita mesti memberi perhatian kepada cara relau.
(3) Apakah masalah pencampuran? Pencampuran adalah yang paling berbahaya dalam rawatan haba. Jika pencampuran berlaku, kesan pelindapkejutan yang dijangkakan tidak dapat dicapai. Cara paling mudah untuk mengetahui sama ada campuran bercampur adalah dengan menggunakan ujian percikan. Kaedah ujian percikan boleh menyemak campuran mengikut aliran percikan dan kembang kering karbon. Jadi kakitangan rawatan haba untuk menguasai kaedah ini, sebelum rawatan haba mesti melakukan ujian percikan, untuk memeriksa bahan terlebih dahulu.
Ambil langkah-langkah di atas pada masa yang sama, tetapi juga memberi perhatian kepada rawatan penyahkarbonan permukaan atau pengoksidaan, lampiran kulit. Jika relau adalah suasana pengkarbonan, yang terbaik adalah menambah nitrogen.
Kaedah shot peening boleh digunakan untuk mengeluarkan kulit oksida. Di samping itu, apabila austenit sisa lebih banyak, ia juga akan membawa kepada kekurangan kekerasan pelindapkejutan, yang merupakan kes terbaik rawatan sejuk. Kekerasan dipertingkatkan dengan rawatan sejuk.
2. Apakah yang menyebabkan bintik-bintik lembut?
Kekerasan bahagian selepas rawatan haba (pelindapkejutan, pembajaan) biasanya diperiksa dengan pensampelan. Dalam kekerasan yang diukur, jika nilainya tidak sekata, ia menunjukkan bahawa terdapat bintik-bintik lembut. Penyebab asas bintik lembut adalah pelindapkejutan yang tidak sekata dan bukannya suhu pembajaan yang tidak sekata. Ia bukan setakat suhu pelindapkejutan tidak sekata, tetapi penyejukan kebanyakannya tidak sekata. Jika keluli dianggap mempunyai kekonduksian terma yang baik, maka kadar penyejukan yang tidak sekata mengakibatkan tompok lembut, pertimbangan ini lebih sesuai. Sudah tentu, jika berlakunya penyahkarbonan tempatan, atau pengkarbonan tempatan, walaupun penyejukan adalah seragam, juga akan menghasilkan titik lembut pelindapkejutan, mengakibatkan kekerasan tidak sekata. Selagi ia bukan bahan yang tidak rata, ia boleh dianggap bahawa kekerasan yang tidak sekata disebabkan oleh penyejukan yang tidak sekata.
Walaupun suhu pembajaan mempunyai titik yang tidak sekata dan lembut, tetapi selagi suhu pembajaan dan pengaliran haba keluli digabungkan untuk dipertimbangkan, suhu pembajaan keluli tidak sekata tidak begitu teruk. Jadi bintik-bintik lembut terutamanya disebabkan oleh penyejukan yang tidak sekata. Kerana pembajaan tidak akan berlaku masalah kekerasan yang tidak sekata, jadi jika terdapat tempat yang lembut, pertimbangan pertama harus menjadi hasil jahat pelindapkejutan yang tidak sekata. Ia adalah jelas bahawa kekerasan bahagian yang dipadamkan dari keseluruhan adalah lebih tinggi daripada kekerasan yang ditetapkan, yang disebabkan oleh pembajaan yang tidak mencukupi; Sebaliknya, jika kekerasan rendah, ia disebabkan oleh pembajaan yang berlebihan. Dalam satu perkataan, kekerasan tidak sekata bahagian pelindapkejutan disebabkan oleh pelindapkejutan yang tidak sekata. Jadi perkara pertama yang perlu diberi perhatian ialah pelindapkejutan seragam.
Sebagai nota sampingan, ketepatan penguji kekerasan Rockwell hendaklah: Tanah HRC 1; Ketepatan kekerasan Shaw hendaklah Hs 3.
3. Bagaimanakah penyepuhlindapan dan pelembutan yang tidak mencukupi disebabkan?
Terdapat contoh ketidaklembutan dalam penyepuhlindapan, yang merupakan fenomena penyepuhlindapan yang lemah. Kebanyakan sebab penyepuhlindapan yang lemah adalah kadar penyejukan yang tidak betul. . Secara umumnya, pada dasarnya, penyepuhlindapan dilakukan dengan penyejukan relau. Tetapi untuk bahagian-bahagian kecil, atau kebolehkerasan yang baik bagi bahagian keluli, dengan penyejukan relau akan tiba-tiba pantas dan menyebabkan kelembutan cukup kecil. Kadar penyejukan daripada suhu austenisasi kepada kira-kira 550 darjah C adalah paling berkesan dalam melembutkan, dan adalah penting bahawa keluli disejukkan dengan perlahan dalam julat suhu ini. Dalam kes-kes khas, sebaiknya gunakan penyepuhlindapan isoterma, iaitu, dari suhu austenitizing ke dalam relau suhu malar 650~680C untuk pemprosesan isoterma, jika penggunaan penyepuhlindapan isoterma, tidak kira betapa baik pengerasan, keluli boleh dilembutkan sepenuhnya. .
4. Apakah sebab permukaan bahagian yang dipadamkan menjadi lembut?
Secara umumnya, kekerasan permukaan bahagian berkarburasi permukaan dan frekuensi tinggi dipadamkan adalah lebih lembut daripada bahagian bawah permukaan berhampiran permukaan, terutamanya kerana sisa austenit dalam lapisan permukaan. Terdapat tegasan sisa (σr) pada permukaan bahagian yang dipadamkan permukaan, jadi permukaan harus keras, tetapi ia lembut kerana kehadiran sisa austenit.
Rawatan sejuk permukaan ini mengeras dan meningkatkan kekerasan, yang merupakan bukti sisa austenit.
Oleh itu, bahagian yang dipadamkan permukaan memerlukan rintangan haus, secara amnya perlu menggunakan rawatan sejuk. Sememangnya, tempat sejuk mesti dibaja pada suhu yang ditentukan (180~200 darjah ).
Jika anda menyahkarbon permukaan, sudah tentu kekerasan permukaan berkurangan. Bahagian yang dikeraskan permukaan kebanyakannya adalah bahagian siap, jadi punca pelembutan permukaan bukanlah penyahkarbonan seperti sisa austenit. Adakah punca penyahkarbonan permukaan melembutkan permukaan atau sisa austenit? Asalkan rawatan sejuk akan faham.
Jika kekerasan meningkat selepas rawatan sejuk, ia adalah pelembutan yang disebabkan oleh sisa austenit: jika kekerasan tidak berubah, boleh disimpulkan bahawa pelembutan disebabkan oleh penyahkarbonan.
5. Bagaimana untuk memeriksa sama ada ia telah dibaja pada suhu tinggi?
Pengerasan pembajaan sekunder keluli berkelajuan tinggi (SKH) dan keluli cangkerang mati (SKOIl). - Secara umumnya menggunakan pembajaan suhu tinggi (500~700C). Walau bagaimanapun, adalah sukar untuk menentukan sama ada bahagian tanpa pembajaan selepas pelindapkejutan atau bahagian yang dikeraskan oleh pembajaan sekunder hanya dengan memeriksa kekerasan bahagian. Dalam kes ini, selagi pembajaan pada 400 darjah : iaitu, melalui pembajaan 400 darjah, jika pengerasan (HRC) tidak berubah, terbukti bahawa bahagian telah mengalami dua pembajaan (pembajaan suhu tinggi); Sebaliknya, jika kekerasan dikurangkan, ia terbukti bahawa ia tidak dibaja oleh suhu tinggi.
