1. Titik hasil (σ S)
Apabila keluli atau sampel diregangkan, apabila tegasan melebihi had keanjalan dan keluli atau sampel terus mengalami ubah bentuk plastik yang jelas walaupun tegasan tidak meningkat lagi, fenomena ini dipanggil hasil, dan nilai tegasan minimum apabila fenomena menghasilkan ialah titik hasil. Jika Ps ialah daya luar pada titik hasil s dan Fo ialah kawasan patah sampel, maka titik hasil σ s =Ps/Fo(MPa), MPa dipanggil MPa sama dengan N (Newton) / mm2, (MPa =106Pa, Pa: PASCAL =N/m2)
2. Kekuatan hasil (σ 0.2)
Titik hasil beberapa bahan logam tidak jelas dan sukar untuk diukur. Oleh itu, untuk mengukur ciri hasil bahan, tegasan di mana ubah bentuk plastik sisa kekal adalah sama dengan nilai tertentu (biasanya {{0}}.2 peratus daripada panjang asal) ditakrifkan sebagai kekuatan alah bersyarat atau kekuatan alah σ 0.2 ringkasnya.
3. Kekuatan tegangan (σ B)
Tegasan maksimum dicapai oleh bahan semasa regangan tegangan dari awal sehingga berlaku patah. Ia menunjukkan berapa banyak keluli tahan pecah. Kekuatan tegangan dan kekuatan mampatan yang sepadan, kekuatan lenturan, dsb.
Jika Pb ialah daya tegangan maksimum bahan sebelum ia pecah dan Fo ialah luas keratan rentas sampel, maka kekuatan tegangan σ b= Pb/Fo (MPa).
4. Pemanjangan (δ S)
Selepas bahan dipecahkan, pemanjangan plastik panjang dan peratusan panjang spesimen asal dipanggil pemanjangan atau pemanjangan.
5. Nisbah kekuatan mampatan (σ S / σ B)
Nisbah titik hasil (kekuatan hasil) keluli kepada kekuatan tegangan dipanggil nisbah kekuatan hasil. Semakin besar nisbah kekuatan mampatan, semakin tinggi kebolehpercayaan bahagian struktur, nisbah kekuatan mampatan keluli karbon am ialah {{0}}.6-0.65, keluli struktur aloi rendah ialah {{6} }.65-0.75 keluli struktur aloi ialah 0.84-0.86.
6. Kekerasan
Kekerasan ialah keupayaan bahan untuk menahan objek keras yang menekan permukaannya. Ia adalah salah satu indeks prestasi penting bahan logam. Kekerasan am lebih tinggi, dan rintangan haus telah melompat ke atas. Penunjuk kekerasan yang biasa digunakan ialah kekerasan Brinell, kekerasan Rockwell, dan kekerasan Vickers.
⑴ Kekerasan Brinell (HB)
Dengan beban tertentu (umumnya 3000kg), bola keluli yang dikeraskan dengan saiz tertentu (biasanya berdiameter 10mm) ditekan ke dalam permukaan bahan dan disimpan untuk tempoh masa. Selepas beban dikeluarkan, nisbah beban dan kawasan lekukan ialah nilai kekerasan Brinell (HB), dan unit ialah daya kg /mm2 (N/mm2).
⑵ Kekerasan Rockwell (HR)
Apabila HB> 450 atau sampel terlalu kecil, ujian kekerasan Brinell tidak boleh digunakan sebagai ganti pengukuran kekerasan Rockwell. Ia adalah menggunakan kon berlian dengan Sudut atas 120 darjah atau bola keluli dengan diameter 1.59 atau 3.18mm untuk menekan ke permukaan bahan yang diukur di bawah beban tertentu, dan kekerasan bahan boleh dikira dengan kedalaman lekukan. Kekerasan bahan ujian, ia dibahagikan kepada tiga skala yang berbeza:
HRA: Kekerasan diperoleh dengan beban 60kg dan penekan kon berlian untuk bahan yang sangat keras seperti aloi keras.
HRB: kekerasan diperoleh dengan menggunakan beban 100kg dan bola keluli yang dikeraskan diameter 1.58mm, digunakan untuk bahan kekerasan rendah (seperti keluli anil, besi tuang, dll.).
HRC: kekerasan yang diperolehi oleh beban 150kg dan gerudi penekan kon untuk bahan yang sangat keras seperti keluli yang dikeraskan.
⑶ Kekerasan Vickers (HV)
Dengan beban kurang daripada 120kg dan Sudut hujung 136 darjah, inden kon persegi berlian ditekan ke permukaan bahan, dan luas permukaan lubang lekukan bahan dibahagikan dengan nilai beban, iaitu kekerasan Vickers nilai (HV).
