1. Jenis rawatan permukaan:
Rawatan permukaan ialah proses membentuk lapisan penutup pada permukaan bahan kerja dengan kaedah tertentu. Tujuannya adalah untuk memberikan permukaan produk dengan kesan anti-karat yang cantik. Kaedah rawatan permukaan dikaitkan dengan kaedah berikut:
1. Penyaduran Elektronik: Rendam bahagian yang akan disadur dalam larutan akueus yang mengandungi sebatian logam yang akan dimendapkan, dan hantarkan arus elektrik melalui larutan penyaduran untuk memendakan dan memendapkan logam bersadur pada bahagian tersebut. Penyaduran elektrik am termasuk tergalvani, kuprum, nikel, kromium, aloi tembaga-nikel, dsb., dan kadangkala penghitaman (biru), fosfat, dsb. juga disertakan.
2. Galvanizing hot-dip: Ia dilakukan dengan merendam bahagian keluli karbon dalam tab lebur zink dengan suhu kira-kira 510 darjah . Hasilnya ialah aloi besi-zink pada permukaan keluli secara beransur-ansur menjadi zink pasif pada permukaan luar produk. Hot-dip aluminizing adalah proses yang serupa.
3. Penyaduran mekanikal: Permukaan produk dipengaruhi oleh zarah logam bersalut, dan salutan dikimpal sejuk pada permukaan produk.
2. Kawalan kualiti:
Kualiti penyaduran elektrik diukur terutamanya oleh rintangan kakisannya, diikuti dengan penampilan. Rintangan kakisan adalah untuk meniru persekitaran kerja produk, menetapkannya sebagai keadaan ujian, dan melakukan ujian kakisan ke atasnya. Kualiti produk penyaduran elektrik dikawal oleh aspek berikut:
1. Penampilan:
Permukaan produk tidak dibenarkan mempunyai tempatan yang tidak bersalut, hangus, kasar, kusam, mengelupas, keadaan berkerak dan jaluran yang jelas, pitting lubang jarum, penyaduran sanga hitam, filem pempasifan longgar, retak, mengelupas dan kerosakan serius tidak dibenarkan. Tanda pasif.
2. Ketebalan salutan:
Jangka hayat pengikat dalam suasana yang menghakis adalah berkadar dengan ketebalan salutannya. Ketebalan umum yang disyorkan bagi salutan penyaduran yang menjimatkan ialah {{0}}.00015in ~ 0.0005in (4 ~ 12um).
Galvanizing hot-dip: ketebalan purata standard ialah 54 um (43 um untuk diameter Kurang daripada atau sama dengan 3/8), dan ketebalan minimum ialah 43 um (37 um untuk diameter Kurang daripada atau sama dengan 3/8).
3. Pengagihan salutan:
Dengan kaedah pemendapan yang berbeza, cara salutan berkumpul pada permukaan pengikat juga berbeza. Semasa penyaduran elektrik, logam salutan tidak didepositkan secara seragam pada pinggir persisian, dan salutan yang lebih tebal diperoleh di sudut. Di bahagian berulir pengikat, salutan paling tebal terletak pada puncak benang, secara beransur-ansur menipis di sepanjang rusuk benang, dan pemendapan paling nipis berada di bahagian bawah benang, manakala galvanizing hot-dip adalah sebaliknya, salutan yang lebih tebal didepositkan pada sudut dalam dan Di bahagian bawah benang, penyaduran mekanikal cenderung untuk mendepositkan logam yang sama seperti penyaduran hot-dip, tetapi lebih licin dan mempunyai ketebalan yang lebih seragam di seluruh permukaan.
4. Kerosakan hidrogen:
Semasa pemprosesan dan pengendalian pengikat, terutamanya semasa penjerukan dan pembersihan beralkali sebelum penyaduran dan penyaduran elektrik seterusnya, permukaan menyerap atom hidrogen, dan lapisan logam termendap kemudian memerangkap hidrogen. Apabila pengikat diketatkan, hidrogen berputar ke arah bahagian yang paling tertekan, menyebabkan tekanan terkumpul melebihi kekuatan logam asas dan menghasilkan rekahan permukaan mikroskopik. Hidrogen sangat aktif dan cepat meresap ke dalam rekahan yang baru terbentuk. Kitaran tekanan-pecah-penembusan ini berterusan sehingga pengikat putus. Biasanya berlaku dalam beberapa jam selepas penggunaan tekanan pertama.
Untuk menghapuskan ancaman pereputan hidrogen, pengikat dibakar haba secepat mungkin selepas penyaduran untuk membolehkan hidrogen meresap keluar dari salutan, biasanya pada 375-4000F (176-190C) selama 3-24 Jam.
Memandangkan galvanizing mekanikal bukan elektrolit, ini hampir menghapuskan ancaman pereputan hidrogen. Di samping itu, disebabkan oleh piawaian kejuruteraan, adalah dilarang untuk megalvani hot-dip pengikat dengan kekerasan lebih tinggi daripada HRC35 (Imperial Gr8, metrik 10.9 dan ke atas). Oleh itu, pereputan hidrogen jarang berlaku dalam pengikat bersalut panas.
5. Lekatan:
Potong atau cungkil dengan hujung pepejal dan tekanan yang besar. Jika, di hadapan hujung bilah, salutan mengelupas dalam kepingan atau kulit, mendedahkan logam asas, lekatan hendaklah dianggap tidak mencukupi.
